電泳設備生產(chǎn)線工藝布局圖的設計的重要性

  1電泳設備的工藝參數(shù)選擇不當：當前涂裝生產(chǎn)線由于工藝參數(shù)選擇錯誤的比較常見，一是單臺電泳設備的設計參數(shù)選用下限，二是對設備系統(tǒng)的配套性不夠重視，三是根本沒有設計。

  2配套涂裝設備缺項：涂裝線關聯(lián)設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設備。也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見的有前處理供熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管道設備、環(huán)保設備等。

  3未考慮電泳設備節(jié)能問題：當前，能源價格變化很快，而設計時，未能考慮這些問題，使得用戶生產(chǎn)成本較高，有些用戶不得不在使用較短時間內重新改造和購買設備。

電泳涂裝的方法及技巧

　?。?）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

　　（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。在使用經(jīng)濟性較高的情況下，采用燃燒器燃油熱風循環(huán)式加熱的烘干固化工藝在涂裝生產(chǎn)線上應用已成為主流，且熱風循環(huán)烘干室具有加熱均勻、上下溫差小、烘干溫度可調范圍大、使用維護方便的特點。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。

　?。?）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。通過超濾液的適量排放，則可有效地實現(xiàn)對電泳槽液雜質離子濃度的控制。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋更好，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

　?。?）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。涂裝設備工藝平面布局中常見的錯誤涂裝設備工藝平面布局中常見的錯誤：1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行。