硅膠按特性不同可分成下列幾類:

(1)通用型(一般強度型)。由乙烯基硅橡膠與補強劑等組成,硫化膠物理性能屬中等,是用量、通用性強的一類膠料。

(2)高強度型。采用乙烯基硅橡膠或低硅橡膠,以比表面積較大的氣相法白炭黑或經(jīng)過改性處理的白炭黑作補強劑,并通過加入適宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進措施,改進交聯(lián)結(jié)構,提高撕裂強度。

(3)耐高溫型。采用乙烯基硅橡膠或低硅橡膠,補強劑的種類和耐熱添加劑經(jīng)適當選擇,可制得耐300～350℃高溫的硅橡膠。

硅橡膠是線性結(jié)構的分子補強后硫化交聯(lián)成立體結(jié)構，含有微量端羥基時，抗老化性能不夠好，白炭黑補強的透光性差一些，硅樹脂補強的透光性好些；力學性能一般比硅樹脂好；彈性大，柔軟，耐熱耐候性好，內(nèi)應力小，缺點是，分子鏈間空隙大，透氣，透氧，透濕性大。粘接強度一般耐溫-50—200 范圍。

硅樹脂是立體結(jié)構分子交聯(lián)成更大的立體結(jié)構，含有微量的端羥基時，抗老化比硅橡膠好的多。硬度大，透光性好，透氣透濕，透氧小，力學性能一般比硅橡膠差。

硅樹脂具有突出的耐候性，是任何一種有機樹脂 所望塵莫及的，即使在紫外線強烈照射下，硅樹脂也耐泛黃。

雖然硅橡膠的補率遠較其它橡膠為高，且經(jīng)多年來的研究改進，現(xiàn)今已有很大的發(fā)展，但硅橡膠的機械強度，耐磨性仍較一般有機橡膠為差，在配料的各組份選擇適宜的情況下，硅橡膠硫化膠的機械強度可以獲得較高的水平，如乙烯基硅橡膠的硫化膠，在某些配方中其抗張強度可達11~13Mpa，抗撕強度可達343~686牛頓/厘米。

特種型橡膠指具有某些特殊性能的橡膠。主要有：

①硅橡膠, 簡稱SILICONE

主鏈由硅氧原子交替組成，在硅原子上帶有有機基團。耐高低溫，耐臭氧，電絕緣性好。使用溫度—40℃﹋ 220℃；耐油尤佳，耐溫，耐磨，耐油！特別適用于汽車發(fā)動機內(nèi)的曲軸油封不耐溫易揮發(fā)性油（柴油、）耐磨方面，對氧，臭氧以及陽光（紫外線）有抗性。

②氟橡膠。Viton

子結(jié)構中含有氟原子的合成橡膠。通常以共聚物中含氟單元的氟原子數(shù)目來表示，如氟橡膠23，是偏二氟乙烯同三氟的共聚物。氟橡膠耐高溫、耐油、耐化學腐蝕。耐油，耐高溫，耐化學品，還具有耐酸堿之特性。使用溫度—30℃ 280℃。適用于噴射引擎內(nèi)的曲軸油封，時規(guī)油封，還被用于化藥劑的O型環(huán)及密封圈