工藝流程與施工方法

1.工藝流程

樁基定位 → 格構(gòu)柱焊接 → 樁基成孔 → 鋼筋籠綁扎 → 樁基澆筑混凝土 → 格構(gòu)柱放置 → 塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)澆筑（包括塔節(jié)放置） → 塔吊安裝 → 格構(gòu)柱加固

2.施工方法

2.1樁基定位：根據(jù)總平面圖，選擇一個(gè)既能充分發(fā)揮塔吊吊運(yùn)能力又能保證塔吊安全使用的位置，測(cè)定出塔吊樁基的準(zhǔn)確座標(biāo)，測(cè)設(shè)準(zhǔn)確的位置；

2.2樁基成孔：

2.2.1根據(jù)塔吊自重、吊運(yùn)能力及地質(zhì)情況計(jì)算樁基鉆孔深度及樁基截面。

2.2.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。

以根據(jù)實(shí)際情況采取以下的幾種措施進(jìn)行處理：

（1）大量的鋼材內(nèi)部存在的夾層屬于鋼廠本身在軋制過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，已經(jīng)超過了國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，可以要求鋼廠派人來核實(shí)，同鋼廠協(xié)商退貨或換貨處理；

（2）如果夾層數(shù)量較少可以征求技術(shù)部門和業(yè)主的意見，將信息反饋給鋼廠，對(duì)出現(xiàn)的問題采取施工補(bǔ)救措施，可以根據(jù)無損檢測(cè)的結(jié)果，在有問題的部位采用氣刨全部刨開，超過本身的深度，然后用等強(qiáng)度焊接材料進(jìn)行填充，完畢后對(duì)表面進(jìn)行處理，

格構(gòu)式，由型鋼、鋼管或組合截面桿件連接而成的桿系結(jié)構(gòu)，多作成桁架和格構(gòu)柱。一般由兩個(gè)實(shí)腹式的柱肢組成，中間用綴條連接。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)的自重輕，風(fēng)的通過性好。制造工藝復(fù)雜（不便采用自動(dòng)焊）、節(jié)點(diǎn)處應(yīng)力集中較大。桁架是承受橫向載荷的典型格構(gòu)式結(jié)構(gòu)型式。格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

格構(gòu)柱組裝、焊接因本工程格構(gòu)柱長度大，不便于運(yùn)輸，格構(gòu)柱采用分節(jié)組裝焊接。單節(jié)格構(gòu)柱采用模具定位進(jìn)行拼裝，以保證格構(gòu)柱的垂直度。組裝前清除角鋼、鋼板表面污垢、蝕銹，然后將角鋼利用模具固定牢靠，再將制作好的綴板點(diǎn)焊定位在角鋼上。綴板與角鋼之間采用周遍焊連接，電焊強(qiáng)度和密度須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。綴板間距要符合設(shè)計(jì)要求，格構(gòu)柱尺寸滿足規(guī)范要求。待復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫處理情況合格后，開始進(jìn)行綴板焊接。如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。