水下切粒的主機(jī)是擠塑機(jī)，水下切粒的工作原理是在主機(jī)作業(yè)時(shí)螺桿于機(jī)筒會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此水下切粒的主機(jī)一般都會(huì)配有一個(gè)溫度系統(tǒng)。

主機(jī)溫度控制主要是電線電纜絕緣和護(hù)套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。除了要求螺桿和機(jī)筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮水下切粒螺桿擠出塑料時(shí)其本身的發(fā)熱，因此要求塑料造粒機(jī)主機(jī)的溫度應(yīng)從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關(guān)，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設(shè)施。并要求正確合理的確定測量水下切粒元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機(jī)各段的實(shí)際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個(gè)主機(jī)溫度控制系統(tǒng)的波動(dòng)穩(wěn)定度達(dá)到各種塑料的擠出溫度的要求。（2）在斷電情況下檢查切粒機(jī)的切粒刀、壓輪及周邊，必須確保沒有雜質(zhì)及異物。

東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機(jī)、色母水下切粒機(jī)、全自動(dòng)水下切粒機(jī)等設(shè)備。

水下切粒機(jī)的故障類型：     1、切粒電機(jī)繞組溫度過高；     2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低；     3、切粒機(jī)扭矩過高；     4、顆粒水旁通自動(dòng)切換故障；     5、顆粒水壓力過高或過低；     6、顆粒水流量過低；     7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；

水下切粒機(jī)模板結(jié)構(gòu)由模體、聚合物成型孔（?？祝?、加熱孔、造粒帶（硬質(zhì)合金復(fù)合層）等四部分組成。 　　模體：模板的本體，用來連接擠壓機(jī)，切粒機(jī)水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。 　　?？祝喝廴诘木酆衔镉纱送ǖ罃D壓而出。 　　加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進(jìn)行加熱。垂直安裝：按流程，各設(shè)備在立體方向上安裝，物料自然下落，可減少輸送環(huán)節(jié)。

　切粒機(jī)模板有許多成型孔和特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴，它具備將熔融狀態(tài)的粘稠塑料成型并地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設(shè)計(jì)了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進(jìn)行加熱。

雙螺桿切粒機(jī)要正向工作；防止倒轉(zhuǎn)；切粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹工作，有必要熱機(jī)加料工作，這么可防止發(fā)作粘杠（抱軸）表象；切粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)禁止進(jìn)入鐵器等雜物。避免構(gòu)成事端，影響出產(chǎn)。

傳統(tǒng)的廢塑料收回切粒機(jī)的作業(yè)原理是經(jīng)過單階式或雙階式切粒機(jī)，將塑料熔融過濾，擠出拉條，再經(jīng)冷卻固化后切粒，而水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒擠出切粒機(jī)是在不必拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的剎那間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新式機(jī)械，熔體切粒相對固態(tài)切粒有顯著的優(yōu)勢。二：油的黏度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。