近年來，隨著鍛造行業(yè)裝備及技術(shù)發(fā)展，從質(zhì)量穩(wěn)定及成本角度考慮，實現(xiàn)自動化鍛造無疑是今后大家選擇的方向，鍛造自動潤滑裝置的應(yīng)用是其中不可少的產(chǎn)品之一。在整個鍛造生產(chǎn)的成本中，模具費用是鍛件成本的主要組成部分，一般占生產(chǎn)成本10%~25%，因此提高模具壽命可減少鍛件生產(chǎn)成本中的模具成本。在生產(chǎn)制造過程中，噴淋潤滑環(huán)節(jié)是延長鍛造模具壽命的重要組成部分。在鍛造生產(chǎn)中，鍛造潤滑劑成本占2%左右，但是對鍛造模具壽命起著決定性作用。

石墨乳是一種新型潤滑脫模材料，對模具有良好的隔熱降溫作用．能延長模具的使用壽命1-3倍．具有良好的潤滑性、脫模性、化學穩(wěn)定性、高溫附著性、提高模具使用壽命和鍛件質(zhì)量。不污染環(huán)境，使用方便,石墨乳灌BOER—SM1；石墨乳攪拌罐BOER—SM2；BOER—SM3石墨乳攪拌站；

自動噴石墨機取代工人手持噴槍噴石墨，環(huán)保節(jié)約，讓廠房的環(huán)境得到改善，將石墨對工人身體的傷害降到較低。力泰科技自動噴石墨裝置均采用國外原裝l進口品牌原配件，部分配件是自己設(shè)計生產(chǎn)的，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時也優(yōu)化降低了生產(chǎn)成本。

為涂膜效果，要求采用自動或手動石墨乳噴進行噴涂．使用時，用自來水稀釋至一定倍數(shù)的鍛造石墨乳，裝入石墨乳噴儲液罐中，通過0.3-0.6Mpa壓縮空氣，對模具進行霧狀噴涂．當石墨乳噴靜置一段時間不用時，應(yīng)將噴、管路及噴頭的殘存石墨乳沖洗干凈，以免石墨乳沉淀堵塞管路，再用時，應(yīng)該檢查是否暢通，并將石墨乳乳液搖勻，以防沉淀．石墨乳噴流量就根據(jù)模鍛工藝地要求確定，一般為40-60毫升/秒。

鍛造法蘭，拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。法蘭分螺紋連接（絲扣連接）法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭都是成對使用的,低壓管道可以使用絲接法蘭，四公斤以上壓力的使用焊接法蘭。

兩片法蘭盤之間加上密封墊，然后用螺栓緊固。不同壓力的法蘭厚度不同，它們使用的螺栓也不同。顯著提高金屬材料的塑性，坯料的流動性好，易充填模具型腔，鍛后工件尺寸精度高，機械加工余量小，甚至不用機加工。選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。

鍛造工藝方法有自由鍛、模鍛和胎模鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量大小，生產(chǎn)批量多少選擇不同鍛造方法。鑄造法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷，鑄件內(nèi)部組織流線型較差。鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好。

組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭；鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。極大降低金屬的流變抗力，其總壓力相當于普通模鍛的10-20%。節(jié)省了設(shè)備投資和動力消耗。

法蘭（Flange），又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是軸與軸之間相互連接的零件，用于管端之間的連接。鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。

鑄造技能的意圖首要有兩個，一是將鑄錠經(jīng)濟地鍛制成所需求的形狀毛坯，即成型；二是改進金屬安排，經(jīng)過鑄造損壞鑄錠的鑄態(tài)安排，使安排均勻化，使晶粒細化，使氣孔、疏松、縮孔等缺點焊合。平常，大型鋼錠都由鍛煉車間直接熱送到鍛壓車間。為使缺點焊合，大鍛件的鑄造平常都在壓力很大的水壓機上進行，首要選用自由鍛技能。

熱處理由于尺度效應(yīng)的影響，大鍛件的熱處理有自個的特色，有必要充沛思量大鍛件的冶金特性、大鍛件在熱處理中發(fā)生的瞬時應(yīng)力和剩余應(yīng)力、相變潛熱對加熱和冷卻進程的影響、回火脆性和安排細化等。大鍛件的熱處理首要有兩種：榜l首熱處理和第二熱處理。榜l首熱處理也稱鍛后熱處理，首要意圖是預防發(fā)生白點、進步化學成分的均勻性、細化安排、清除混晶表象等，為超聲波探傷和終究功效發(fā)明內(nèi)部安排條件，為下降硬度清除應(yīng)力便于粗加工發(fā)明條件。

鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物,Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。