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發(fā)布時(shí)間:2020-11-04 06:11  
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干噴異?,F(xiàn)象描述:漆膜表面光澤異常偏低
干噴異常
現(xiàn)象描述:雖然漆膜表面光滑,但漆膜表面光澤異常偏低。
噴涂中常見(jiàn)的問(wèn)題及處理方法原因分析:1、底漆太差或底漆未干就噴面漆。2、稀釋劑太差或加了不合適的添加劑。3、素材前處理不當(dāng)或噴漆手法不對(duì)。4、素材質(zhì)量太差。5、高濕低溫時(shí)漆膜干燥太慢。6、溶劑蒸氣在漆膜表面冷凝。7、表面被污染。預(yù)防措施:1、選擇正確種類和比例的稀釋劑。2、選擇正確的噴漆手法:槍距,扇形,氣壓。3、使用合適的噴房, 確保噴房有良好的空氣流通。

LVMP噴槍的外形與傳統(tǒng)的空氣噴槍
低流量中等壓力噴涂
低流量中等壓力噴涂(以上簡(jiǎn)稱LVMP)系涂料霧化所使用的壓縮空氣是超低壓(常用0.2~0.7kg/cm?)及大風(fēng)量的一種新型涂裝設(shè)備。其涂料傳遞達(dá)65%以上,而其涂料傳遞是因霧化空氣壓力低而使噴幅前進(jìn)速率降低所得到的結(jié)果。LVMP噴槍的外形與傳統(tǒng)的空氣噴槍基本相似,但其噴嘴及針閥的磨損較小,其空氣帽的設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)噴槍亦不相同,LVMP噴槍的優(yōu)點(diǎn)在于它的涂料收益率大大高于傳統(tǒng)的空氣噴槍。特別適合對(duì)單件、小批形狀復(fù)雜、表面要求高的工件作精細(xì)噴涂及對(duì)環(huán)境要求無(wú)污染的場(chǎng)合。但該能噴涂黏度較低(24秒)的涂料,出漆也較慢,生產(chǎn)效率不高。

雙涂面漆線的冷卻段規(guī)格及數(shù)量以設(shè)計(jì)方案圖紙為準(zhǔn)
雙涂面漆線的冷卻段規(guī)格及數(shù)量以設(shè)計(jì)方案圖紙為準(zhǔn),內(nèi)板不銹鋼板SUS304-1.5,外板彩涂板SS41-1.5,內(nèi)外鋼板厚0.426mm,夾芯為阻燃巖棉。 抽廢氣裝置及冷卻鮮風(fēng)供給裝置,殼體SS41 δ=1.2mm ,與共用車間抽廢氣風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)調(diào)節(jié)裝置蝸輪式刻度調(diào)節(jié)器。
自動(dòng)噴漆室頂部設(shè)置恒壓室,采用頂部整體均勻送入新風(fēng),風(fēng)速不低于0.3m/s。風(fēng)機(jī)采用工業(yè)用產(chǎn)品,風(fēng)機(jī)采用防爆風(fēng)機(jī),噴漆室采用封閉式設(shè)計(jì),采光良好。噴漆室內(nèi)的照明設(shè)施應(yīng)布置合理,便于維修,照明燈具須防爆、防漆霧附著。噴漆室內(nèi)的照度大于400LX。噴漆室進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置自動(dòng)關(guān)閉門,防止噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧外逸,進(jìn)出口門及頂升裝置應(yīng)與、輸送懸掛鏈控制系統(tǒng)關(guān)聯(lián),工件到達(dá)預(yù)定位置后,門關(guān)閉,頂升裝置頂升到位,啟動(dòng)噴漆操作;噴漆結(jié)束復(fù)位、頂升裝置復(fù)位后,門打開,工件輸送懸掛鏈開啟運(yùn)行。

實(shí)木門UV底漆往復(fù)噴涂生產(chǎn)線特點(diǎn)
1. UV漆膜為立體狀結(jié)構(gòu),硬度大,透明度好,因此誕生于UV噴涂生產(chǎn)線的產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦,經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。
2. 快速流水作業(yè),提高生產(chǎn)效率,噴涂方式機(jī)械化,減少人為因素干擾噴涂品質(zhì)。
3. 加快生產(chǎn)周期,加速資金周轉(zhuǎn),促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。
噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)線采用PLC作為整個(gè)控制系統(tǒng)的主要部分,主要用于接收工件旋轉(zhuǎn)裝置和往復(fù)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的實(shí)時(shí)狀況;在觸摸屏上可設(shè)噴涂參數(shù)、噴涂距離、進(jìn)槍、退槍、、關(guān)槍、暫停、噴槍等功能,并根據(jù)接收的實(shí)時(shí)信息情況,經(jīng)過(guò)控制程序的運(yùn)算和處理后,發(fā)出相應(yīng)的輸出信號(hào)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)噴涂生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行控制,以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械設(shè)備按照工藝要求的動(dòng)作時(shí)序完成整個(gè)工作過(guò)程。
