攪拌物料的種類主要是指流體。在流體力學中，把流體分為牛頓型和非牛頓型。非牛頓型流體又分為賓漢塑性流體、假塑性流體和脹塑性流體。在攪拌設(shè)備中由于攪拌器的作用，而使流體運動。

　　攪拌裝置的安裝形式

　　攪拌設(shè)備可以從不同的角度進行分類，如按工藝用途分、攪拌器結(jié)構(gòu)形式分或按攪拌裝置的安裝形式分等。一下僅就攪拌裝置的各種安裝形式進行分類說明。

　　立式容器中心攪拌

　　將攪拌裝置安裝在歷史設(shè)備筒體的中心線上，驅(qū)動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動，用普通電機直接聯(lián)接。一般認為功率3.7kW一下為小型，5.5~22kW為中型。本次設(shè)計中所采用的電機功率為18.5kW，故為中型電機。

側(cè)入式攪拌器特點：

　　1、結(jié)構(gòu)緊湊、體積孝重量輕;

　　2、安裝、維修方便：采用空心軸結(jié)構(gòu);

　　3、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、壽命長：采用滲碳磨齒技術(shù)，齒輪壽命長;

　　4、安全可靠：設(shè)置危急遮斷裝置，在維修或更換機封時無須將罐內(nèi)液體排空。

側(cè)入式攪拌器維護和保養(yǎng)：

　　1、減速電機的減速機機體，定期加注潤滑脂;

　　2、產(chǎn)品在使用前應(yīng)進行一次空運轉(zhuǎn)試車，在試車前應(yīng)先檢查機器全部連接件的堅固程度，減速器內(nèi)的潤滑油油量和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總開關(guān)，通入電源，進行空運轉(zhuǎn)試車。

　　3、定期檢查機件，每月1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活以及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)，以便正常使用。電器控制零件，應(yīng)保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修復(fù)。

臥式攪拌機卸料性能

①雙臥軸攪拌機由于雙臥軸攪拌機在完成攪拌時混凝土基本上被堆積在卸料門附近，因此卸料占用時間短。由電氣裝置控制的卸料門，開口度可以調(diào)整，卸料門在關(guān)閉時不會被卡住。攪拌器的設(shè)計應(yīng)用利用攪拌器攪拌介質(zhì)，可以加速介質(zhì)的傳熱和傳質(zhì)，可以加速化工反應(yīng)的進行，因而攪拌器廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備中。在卸料過程中，葉片以低速度轉(zhuǎn)動，有利于清除殘留于攪拌桶體內(nèi)的混凝土，可有效避免盤式機卸料時的拋物現(xiàn)象。

②單臥軸攪拌機由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的限制，卸料門的開口尺寸難于調(diào)節(jié)，這對于不同配比混凝土的卸料會有較大影響，另外，卸料門在關(guān)閉過程中易被卡住，尤其在緊急關(guān)閉狀態(tài)下，更容易出現(xiàn)問題，卸料門的封閉性差。