壓縮機活塞生產(chǎn)線嚴格遵守數(shù)控機床的操作規(guī)程

數(shù)控系統(tǒng)的編程、操作和維修人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所用數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)、強電設(shè)備、機械、液壓、氣源等部分及使用環(huán)境、加工條件等:能按機床和數(shù)控系統(tǒng)使用說明書的要求正確、合理地使用;應(yīng)盡量避免因操作不當(dāng)引起故障。

防止數(shù)控裝置過熱

定期清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng):應(yīng)經(jīng)常檢查數(shù)控裝置上冷卻風(fēng)扇工作是否正常:應(yīng)重視機床使用環(huán)境狀況，每一個季度或侮半年檢查清掃一次。

按車刀材料分類

高速具：采用高速鋼制造，可以不斷修磨，是粗加工半精加工的通用刀具。

硬質(zhì)合金刀具：刀片采用硬質(zhì)合金制造，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高猛鋼、工具鋼等難加工的材料。

金剛石：刀片鑲嵌金鋼石，具有非常高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高導(dǎo)熱、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)勢，可以用于非金屬脆硬材料如石墨、高耐磨材料、符合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。

其它材料：如立方氮化硼刀具、具等，正向高硬度合金鑄鐵粗加工、斷續(xù)切削方向發(fā)展。

按車刀工藝分類

外圓車刀：93度外圓車刀主要用于加工外圓與端面，35度偏刀主要用于外輪廓仿形加工。

內(nèi)孔車刀：93度內(nèi)孔車刀主要用于內(nèi)也加工。

螺紋車刀：螺紋車刀主要有外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀兩類，其中外螺紋車刀主要用于外螺紋加工，內(nèi)螺紋車刀主要用于內(nèi)螺紋加工。

切槽刀：外切槽車刀主要用于外圓切槽和切斷，內(nèi)切槽車刀主要用于內(nèi)溝槽加工。

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專用數(shù)控機床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

億洋科技與您分享數(shù)控刀具的性能要求

為適應(yīng)全自動數(shù)控車床加工精度高、加工、加工工序集中以及零件裝夾次數(shù)少的要求，專業(yè)數(shù)控車床加工對所用的刀具還有許多性能上的要求：

（1）刀片、刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化；

（2）刀片或刀具材料以及切削參數(shù)與被加工工件的材料之間匹配的選用原則；

（3）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟壽命指標的合理化；

（4）刀片或刀柄定位基準的優(yōu)化；

（5）刀片與刀柄對機床主軸相對位置的要求；

（6）對刀柄的強度、剛性及耐磨性的要求；

（7）對刀柄的轉(zhuǎn)位、裝拆和重復(fù)精度的要求；

（8）刀片與刀柄切入位置和方向的要求；

（9）刀片與刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化。

智能提升機相對于普通提升機的優(yōu)勢到底在哪些方面呢？

首先，準確位置：我公司的ENDO智能提升機位置精度高達1mm，特別適用于汽車零部件裝配、變速器孔裝配、電池、新能源等對位置精度要求高的領(lǐng)域；

第二，工作：智能提升機的出現(xiàn)，可以解放人員，大大提高生產(chǎn)效率，如對經(jīng)常提升、搬運重物的反復(fù)搬運、產(chǎn)品的分離、倉庫貨物的裝卸等。

第三，智能提升機(智能提升機)可以單手操作，將工件或重物與工人同時移動，但是現(xiàn)有的電動葫蘆用一只手按下把手，用一只手抓住設(shè)備。