電泳涂裝設(shè)備的特點

  （1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

  （2）被涂料的處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

涂裝設(shè)備在行業(yè)中的發(fā)展是怎樣的

        涂裝設(shè)備不斷的改良與、性能的逐漸優(yōu)良、精細(xì)化程度的日益提高以及應(yīng)用領(lǐng)域的日趨廣泛，也直接推動著主機(jī)行業(yè)向更方向發(fā)展。不進(jìn)行浸漆時，浸涂槽應(yīng)加蓋，以免灰塵或其它污物混入槽內(nèi)污染涂料。為適應(yīng)工業(yè)企業(yè)快速發(fā)展的要求，近幾年，涂裝設(shè)備的應(yīng)用也一改過去加工零散所帶來的不便，并針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝更趨合理化和精湛化的需求，積極采用流水線生產(chǎn)方式，如防盜門、車類、電動工具、衡器、不銹鋼制品等眾多大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)從噴塑、噴粉、烤漆到干燥、電鍍等基本實行一條龍生產(chǎn)，大大提高企業(yè)生產(chǎn)效率的同時也提升了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外在要求。

噴漆設(shè)備的工藝流程

     噴漆設(shè)備工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度(一般185度)，并保溫相應(yīng)的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同。因此,涂料新產(chǎn)品的研究和開發(fā)充滿著勃勃生機(jī),走上了現(xiàn)代化發(fā)展的快道,也為各行各業(yè)提供著優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。提示:加熱及控制系統(tǒng)(包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤等各種加熱方式) 保溫箱體=固化爐。

    4、出爐冷卻：出爐冷卻是將噴塑過程的結(jié)果進(jìn)行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個過程。

噴涂機(jī)械的介紹

     噴涂機(jī)械是指全自動化噴漆，它是降低了公司人員成本與壓縮空氣壓力，適當(dāng)提高流量而完成霧化。一般空氣噴涂需要空氣壓力3-5kg/cm2，故涂料的反彈極大減少，其涂料傳遞達(dá)65%以上，且噴涂質(zhì)量優(yōu)異。自動化噴漆設(shè)備有許多內(nèi)存儲程式，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)條件來設(shè)置自動選擇。但該槍屬于低壓噴涂，故只能噴涂較低粘度的涂料（一般20S以下），且出漆量較慢，生產(chǎn)效率不高。噴涂機(jī)械手有電動氣動二種，電動型移動清洗方便，出氣為暖風(fēng)，無油水污染，適合家裝，氣動型為集中供漆，噴涂，適合工廠化生產(chǎn)。