電捕焦油器檢修期間清掃規(guī)范：

1.維修電捕時，必須關閉高壓電源，拉下電閘，懸掛警示牌。使用接地棒，將高壓電源的輸出端進行放電；放電后，將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上，形成接地短路保護。

2.電捕運行三個月，應停車用蒸汽清掃一次，并對絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次，清洗時用紗布浸酒精刷洗并干燥。

3.進入電捕內檢查維修時，除按條操作外，同時要進行蒸汽吹掃置換，封堵盲板，步驟如下：

1）停電、接地、懸掛警示牌同條。

2）關閉電捕的入口、出口閥門。

3）先打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開下吹掃蒸汽閥門，吹掃15分鐘后，先關下吹掃，后關上吹掃閥門。

4）待電捕的筒體冷卻，涼下來后，在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。

5）盲板安裝好后，進行二次蒸汽吹掃，吹掃時間30分鐘（操作順序同上第3條）。

6）關閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，涼下來后打開電捕的上下人孔蓋。

電捕焦油器智能溫控儀技術特性

電捕焦油器是設置于煤氣鼓風機前，將焦爐煤氣中的焦油霧去除并回收，以保證煤氣鼓風機及其后工序的正常運轉。

    主要特性：

    （1）微機控制恒流源特性：

1、具備“手動”“自動”兩種運轉狀態(tài)，而且能夠很方便地停止切換。有多種工作方式由用戶依據工況任意的選定，使設備運用效率一直處于上限；

    2、當出現故障時，自動減少一檔運轉，減檔后如果還是故障運轉，再減一檔。如此重復三次仍不正常，則跳閘，并發(fā)出欠壓聲光報警。

3、具備程序寫入功用，能夠方便地寫入操作程序，則以后整個投運過程均按預定程序自動完成；也能夠開啟“尋優(yōu)系統(tǒng)”，讓系統(tǒng)自動找尋較佳運轉狀態(tài)；

4、預留DCS接口并符合有關通訊協(xié)議，用戶方在條件成熟后能夠將設備與局域，主機相聯(lián)，完成遠程監(jiān)控，工作現場無人化管理。完成恒流高壓直流電源的遠程啟動、停機、監(jiān)控電壓和電流數據，電捕焦油器絕緣箱內溫度、高壓發(fā)作器內油箱內的溫度的傳送和實時控制，并能在設備出現過氧、過壓、欠壓其它故障狀態(tài)時自行切斷主電控柜電源，用戶在中央控制室即可對設備的運轉狀態(tài)了如指掌、實時控制，運用更加的安全可靠，操作簡便。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣能夠通過電捕焦油器去掉,研討對煤氣凈化車間的電捕焦油器毛病剖析和對應的改造,確保電捕焦油器的良好效果,確保煤氣的正常凈化。

    （2）智能溫控儀技術特性

    1、經過控制電加熱器來自動控制每個絕緣箱的溫度，用戶能夠手動設置控制值，缺省狀態(tài)為出廠設置值，控制精度正負1℃。

2、具有上限和下限報警功用。當某一點溫度超越手動設定的上限（通常為120℃左右），或低于下限（通常為80℃左右）時，均能給出一個信號切斷主電控柜電源，溫控器有“溫渡過高”或“溫渡過低”顯示，同時發(fā)出聲光報警，并能顯現超標點及相應溫度。由此能夠有效防止因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等嚴重事故，無須用戶時刻監(jiān)測。理論依據按電場理論，正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極。

電捕焦油器焊接錯誤事項的注意點：

A.板件和焊條未均勻加熱（加熱區(qū)靠左邊或右邊、焊條未均勻加熱）

B．溫度和空氣量不正確

C．板件和焊條不夠清潔

D．空氣中含有水、油和灰塵

E．V形焊縫未先使用點嘴點焊

F．焊條原料不良而使焊道有凹痕

G．板件排列不正確

H．焊接速度太快，焊條仍然保持圓形而導致無法結合或結合不夠由于焊接溫度高而導致熱破壞

電捕焦油器設備的監(jiān)制與檢查：

  1、設備制作進程中，如出現對圖紙的了解、設備制造質量的不統(tǒng)一，買賣雙方應及時協(xié)商，洽談解決問題，其結果以文字記載，作為交工資料存檔。

  2、設備制作進程中，買方查看和核實合同設備的制造進展。

  3、買方在賣方設備制作進程中派人對設備的原材料、設備制造的技能及質量進行監(jiān)制，并在設備交工前進行設備聯(lián)合查驗，賣方應積極合作。

  4、賣方對出廠設備按標準進行全部質量查驗，監(jiān)制人員可隨機檢查檢驗報告。

電捕焦油器設備制作、裝置技能需求：

  1、制造、裝置技能需求詳見圖紙技能需求。

  2、電捕焦油器設備的質量保證體系：本設備是經過實踐查驗的，滿意國家和行業(yè)對環(huán)境保護和勞動保護的需求，各項指標優(yōu)于國家標準。選用的制造技術、電暈極、電暈絲裝置、焊接技術、蜂窩板等。我們公司對設備在查驗、材料、包裝出廠、安裝調試、制造等進程，采取質量保證和質量操控措施，保證規(guī)劃、制造全過程的質量操控，滿足項目設備各項指標的需求。三、檢查與調整：（1）清理除焦塔內雜物，并檢查各連件和緊固件的牢固性。