搪瓷管空預器改造案例展示

      由于該鍋爐下級二次風空氣預熱器積灰及低溫腐蝕嚴重，對該鍋爐下級二次風空氣預熱器管進行更換，將原來空氣預熱器管考登鋼材質(zhì)改為外涂搪瓷管。該鍋爐為90T/H高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，支吊結(jié)合結(jié)構(gòu)，全鋼架π型布置。運轉(zhuǎn)層標高7m。（4）一次、二次風溫的升高勢必也會對鍋爐的正常運行造成影響，特別是當一次風溫升高超過設計值后制粉系統(tǒng)的出力和安全性就會受到影響。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是高溫絕熱旋風分離器，尾部豎井煙道布置兩級四組對流過熱器，過熱器下方布置一組光管省煤器、兩組膜式省煤器及一、二次風空氣預熱器。

      原管式空氣預熱器采用臥式、順列結(jié)構(gòu)，管箱分四段，沿煙氣流程依次為一、一、二二、一、一、二次風預熱器。一次風空氣流程4次，二次風空氣流程3次。每級空氣預熱器及相應的連通箱均采用全焊接的密封框架，以確?？諝忸A熱器的嚴密性。

      本項目對該鍋爐下級二次風空氣預熱器管進行更換，將原來考登鋼材質(zhì)改為搪瓷管。管子與兩端管板通過石墨墊圈固定成為一個立方體管箱，新更換空預器管采用基材為Q235的外搪瓷鋼管。搪瓷管空氣預熱器管箱為散件發(fā)貨，我公司派施工隊伍現(xiàn)場拆除、安裝。

引起搪瓷管空氣預熱器爆管的常見原因有：爐膛高度偏低、蒸汽重量流速偏低、結(jié)構(gòu)布置欠妥、受熱面積過大、焊接質(zhì)量問題、腐蝕、磨損、膨脹拉裂、鍋爐的變工況運行、高加的投運等，但爆管的主要原因是受熱面超溫過熱導致的。下面我們詳細了解一下：

1.受熱面短期過熱鍋爐受熱面內(nèi)部工質(zhì)短時間內(nèi)換熱狀況嚴重惡化時，壁溫急劇上升，使鋼材強度大幅度下降，搪瓷管標準，會在短時間內(nèi)造成金屬過熱引起爆管。

2.受熱面長期過熱鍋爐受熱面管子由于熱偏差、水動力偏差或積垢、堵塞、錯用鋼材等原因，管內(nèi)T質(zhì)換熱較差，金屬長期處于幅度不很大的超溫狀態(tài)下運行，搪瓷管，管子金屬在應力作用下發(fā)生蠕變（管子脹粗）.

3.空氣預熱器搪瓷管就是在普通鋼管側(cè)搪燒上一層摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損成分材料的搪瓷釉，經(jīng)高溫燒制而成。加上這層搪瓷，可以讓鋼管變得耐磨耐熱耐腐蝕。山東一明搪瓷是比較成熟的搪瓷生產(chǎn)廠家，他們生產(chǎn)的空氣預熱器搪瓷管分為內(nèi)搪、外搪兩種。

如何正確使用搪瓷管空氣預熱器？

搪瓷管空氣預熱器在安裝結(jié)束需要對其調(diào)試合格之后，方可投入正常使用。對于一般的轉(zhuǎn)動設備，只要安裝符合設計要求，試運行總能順利完成，搪瓷管空氣預熱器的轉(zhuǎn)子及驅(qū)動裝置在試車中運轉(zhuǎn)情況良好。但吹灰器由于涉及到幾個部分的聯(lián)合動作，在調(diào)試過程中就出現(xiàn)了一些麻煩。導熱式和再生式搪瓷管空氣預熱器運行原理空氣預熱器按傳熱方式可分導熱式和再生式兩類。

   搪瓷管空氣預熱器上的吹灰器為懸臂式，也將其稱為單噴嘴吹灰器。工作時，懸臂上下擺動一次即均一個全行程，一個全行程由一個吹灰期和一個空行程期這兩個半行程組成。對該爐，規(guī)定懸臂從上至下為吹灰階段，而從下返回到頂部為空行程。為此要求吹灰蒸汽切斷網(wǎng)在吹灰期開啟，而在空行程和停止運行期間都應關(guān)閉。但在試運行中，蒸汽切斷閥的啟閉狀態(tài)總與所要求的不相符合。4、如果搪瓷管空氣預熱器著火，如果處理了還是沒有效應的話，應該立即停止鍋爐運行。后將吹灰器驅(qū)動電機電源作了改進，才解決了這個問題。

   搪瓷管空氣預熱器在正式投用時，應在鍋爐點火前，與強制鼓風機同時啟動。在運行中如因馬達事故引起轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)，將會導致煙氣側(cè)的轉(zhuǎn)子受熱膨脹，嚴重時使轉(zhuǎn)子與空氣預熱器殼體的密封件接觸，使轉(zhuǎn)子不能再啟動。但根據(jù)以往的經(jīng)驗，熱脹發(fā)生到影響轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時約需5-10分鐘，因此仍有一定的時間排故障。6世紀歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。

   運行中要正確調(diào)節(jié)煙氣和空氣的溫度，尤其是在冷態(tài)升爐和負荷變動時，要特別注意空氣預熱器的低溫腐蝕。為了防止金屬材料的劣化和內(nèi)部火災的發(fā)生，搪瓷管空氣預熱器的進口煙溫應控制在450℃以下。