特定產(chǎn)品零度脫模:高規(guī)格的外觀要求,具備量產(chǎn)能力此產(chǎn)品外形周圈均為直身，不允許脫模澆度，為了避免產(chǎn)品頂出后其外表面易被模仁鋼料擦花，因此採用公模鑲件先內(nèi)縮進行反向抽芯的功能機構(gòu)，

微型化機構(gòu),模具結(jié)構(gòu)簡化:模具制成簡化，由于模組體積較小，故對模具抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計的靈活性更大，且動作時間不受限制，成型生產(chǎn)注塑及合理運用.

成功開發(fā)創(chuàng)新模具、成型、自動化制程工藝，已取得多項實用新型、發(fā)明、PCT 等，并自主研發(fā)投入生產(chǎn)設(shè)備（模內(nèi)自動化控制系統(tǒng)）；

秉持深耕、研發(fā)、創(chuàng)新經(jīng)營理念，有幸獲邀成為（F）公司,（A）公司等國際公司技術(shù)開發(fā)伙伴，我們引以為傲，但是（億瑪斯自動化精密工業(yè)（東莞）有限公司）全體同仁不敢鬆怠，本著謙卑的學(xué)習(xí)，不停歇的改善，創(chuàng)新為根本，提供國內(nèi)外客戶的工程技術(shù)服務(wù)保證，我們有即時服務(wù)部門，歡迎諮詢并懇請賜教。

如何在注塑成型過程中自動完成澆口切除、沖孔等后制程處理一直是擺在注塑生產(chǎn)企業(yè)面前的一個棘手的問題。一些企業(yè)雖然利用現(xiàn)有的技術(shù)手段也可以實現(xiàn)模內(nèi)澆口自動切除，但這些手段都存在不同程度的局限性：

依靠成型週期內(nèi)模具的開合來帶動切澆口機構(gòu)動作，這種方式切刀的動作起始和結(jié)束時間因受到限制而無法靈活調(diào)整。澆口切除后，斷面品質(zhì)差，毛邊大，切刀壽命短。

在伺服控制器上：設(shè)置操作方法設(shè)置為可以被外部世界操作。伺服電動機數(shù)據(jù)信號輸出齒輪比；建立操作數(shù)據(jù)信號與電動機轉(zhuǎn)速的比率相關(guān)性。一般來說，在伺服操作中，使較大設(shè)計方案的旋轉(zhuǎn)速度與9V的操作工作電壓相匹配。產(chǎn)品伺服控制器的速度命令增量值參數(shù)Pr50用于設(shè)置與1V命令操作電壓匹配的電動機轉(zhuǎn)速比率(出廠值500)。如果只想在1000旋轉(zhuǎn)下進行下一次操作來提前準備電動機，請將此參數(shù)設(shè)置為111。