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天津等靜壓機(jī)生產(chǎn)廠優(yōu)選企業(yè)

發(fā)布時(shí)間:2020-08-26 15:40  

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如何選擇適合自身要求的冷等靜壓機(jī),需重點(diǎn)考慮以下幾點(diǎn):

高工作壓力的選擇:

1、 高工作壓力對(duì)設(shè)備成本影響較大,且壓力選擇過(guò)高,易造成生產(chǎn)成本高、相對(duì)生產(chǎn)效率過(guò)低和投資增大;

2、 先確定所需壓制產(chǎn)品的工作壓力;可通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定或采用成熟的工藝技術(shù);

3、 選擇設(shè)備的高工作壓力,應(yīng)高于產(chǎn)品工作壓力20~50MPa為合適;

4、 多種產(chǎn)品尺寸、工作壓力相差較大時(shí),應(yīng)考慮選擇不同規(guī)格的設(shè)備較合適。

滿足壓制工藝的要求:

1、 不同材料的產(chǎn)品,有不同的壓制工藝(壓力—時(shí)間曲線)要求;需設(shè)備具有滿足其相應(yīng)工藝的功能;

2、 隨著技術(shù)的發(fā)展,目前的冷等靜壓機(jī)設(shè)備可達(dá)到以下幾種壓制工藝要求:

A、 標(biāo)準(zhǔn)壓制曲線

B、 標(biāo)準(zhǔn)比例卸壓曲線

C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線

3、 設(shè)備選擇時(shí),企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)與制造廠商交流,保證佳的工藝和效率。



等靜壓機(jī)是利用等靜壓技術(shù)研制的一種粉末成型先進(jìn)設(shè)備,其與傳統(tǒng)的模壓相比,壓制制品具有致密度高、密度分布均勻,各向同性性能好,生產(chǎn)效lv高,能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細(xì)長(zhǎng)棒狀或管狀壓坯等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于磁性材料、稀有金屬、硬質(zhì)合金、高壓電瓷、電碳、電磁、電子芯片、耐火材料石墨碳素、超硬及復(fù)合材料等行業(yè)中的粉末制品的半成品成形。



 等靜壓機(jī)是在超高壓狀態(tài)下工作的成型設(shè)備。等靜壓處理是把被加工的物體放置一種特定的模具中,再把裝有工件的模具放入盛滿液體的密閉容器中,通過(guò)增壓系統(tǒng)逐步加壓,通過(guò)液體傳壓,使得物體的各個(gè)表面受到了相等的壓強(qiáng),并在模具限制下,成型的過(guò)過(guò)程。在壓縮過(guò)程中,實(shí)際工件分子間的距離是縮小了,密度增大了,使得被壓制的物品的物理性質(zhì)乃至化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化。   等靜壓機(jī)可分為:冷等靜壓機(jī)、溫等靜壓機(jī)、熱等靜壓機(jī)和干袋式等靜壓機(jī)。其結(jié)構(gòu)的組成基本都是由以下幾個(gè)部分組成。   就冷等靜壓機(jī)而言,其組成如下:   1. 主機(jī)系統(tǒng)   主機(jī)主要由:預(yù)應(yīng)力框架、承受超高壓壓力的工作容器、上端蓋提升機(jī)構(gòu)、排氣閥、安裝底板等組成;   2. 增壓系統(tǒng)   由增壓油缸、補(bǔ)液箱、高壓油管和超高壓卸壓閥、單向閥、增壓油缸的動(dòng)力系統(tǒng)組成;   3. 液壓傳動(dòng)   液壓傳動(dòng)部分是為主機(jī)的四個(gè)執(zhí)行部件的動(dòng)作提供動(dòng)力的裝置。   主要由,電機(jī)、葉片泵、柱塞泵及相應(yīng)的液壓閥和管件組成液壓系統(tǒng)。   4. 電氣控制   電氣控制部分主要由可編程序控制器;提升油缸的上、下限位行程開(kāi)關(guān);   推拉油缸的進(jìn)、退限位行程開(kāi)關(guān);   增壓油缸的上、下壓力變送器等電氣元件組成。