機械零件加工定做先粗后精：精基準加工好后，整個零件的加工工序，應該是粗加工工序在前，相繼為半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原則先加工精度要求較高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，然后再進行精加工和光整加工。裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。在對重要表面精加工之前，有時需對精基準進行修整，以利于保證重要表面的加工精度，如主軸的高i精度磨削時，精磨和超精磨削前都須研磨中心孔；精密齒輪磨齒前，也要對內(nèi)孔進行磨削加工。

cnc精密零件加工廠工藝特點：cnc精密零件加工廠工藝是指實現(xiàn)零部件從原料毛坯到后面成型而采用的一系列方法和前后順序的過程，每種 cnc精密零件加工廠工藝特點應該是加工者根據(jù)不同零件的材料性能、幾何結構、零件表面和熱處理等等多方面的技術要求，而制定出來的加工次序，每種材料的零件都有不同的加工方式，這就是特點。還可以根據(jù)客戶需要設計、制造各種生產(chǎn)現(xiàn)場、加工現(xiàn)場用工裝夾具。

五軸零件加工

產(chǎn)品簡介：五軸零件加工屬于數(shù)控機床加工的一種模式，其主要是選擇機床，一般被稱之為五軸機床或者是加工中心，適合用于加工機體的零件、葉輪以及渦輪機零件等。即確定每一工序所用的機床、工件裝夾方法、加工方法、測量方法及加工尺寸（包括為下道工序所留的加工余量）。不僅如此，五軸零件加工是在工件不改動機床位置的基礎上，對工件的每一面進行加工，從而有效的提升了零件加工的效率。

產(chǎn)品描述：五軸零件加工一般適合的機床有立式、臥式以及非正交等，這一類的加工屬于科技含量相對較高、精密度高的加工，被廣泛的適合用于軍事、科研、航天以及醫(yī)1療設備等多個領域。單件小批量生產(chǎn)中、小型零件的加工余量，可按下列數(shù)值選用（對內(nèi)外柱面及平面均指單邊余量）。五軸零件加工具有高的精度、高的效率的特性，工件一次性便可以完成復雜的加工過程，能夠加工的零件有汽輪機轉子、大型柴油機曲軸、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉子等，是目前廣泛使用的一種加工模式。

CNC零件加工指的是利用CNC加工技術對一些零件進行特殊的加工處理的一種過程。

產(chǎn)品要求：

A.配件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；

B.CNC零件加工件的切削加工和必須得符合產(chǎn)品圖樣以及工藝規(guī)程；

C.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。

產(chǎn)品優(yōu)點：

a.加工質(zhì)量穩(wěn)定，重復精度高，加工精度高；

b.面對一些零件來說生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整的時間。