污泥干化設(shè)備運(yùn)行前的三個階段：

1.預(yù)熱階段：將污泥與熱風(fēng)一起送入干化設(shè)備內(nèi)部，依靠內(nèi)部設(shè)置的特殊裝置，將污泥與熱風(fēng)快速接觸，使得污泥中的溫度和水分升高，將其水分氣化。這個階段就稱之為污泥的預(yù)熱階段。

2.恒速階段：在這個階段，污泥與熱風(fēng)繼續(xù)接觸，熱量也在繼續(xù)傳遞。由于污泥表面的水分蒸發(fā)，污泥表面的水分隨之降低，這是污泥內(nèi)部的水分會不斷的像表面流動，使污泥表面繼續(xù)保持濕潤，所以干化的速度不會發(fā)生變化。

3.降速階段：污泥的降速階段是污泥內(nèi)部是水分流出的速度小與表面氣化的速度，污泥干化的速度降低。當(dāng)污泥中的含水量達(dá)到已設(shè)定的的目標(biāo)，污泥的干化就結(jié)束了電鍍污泥烘干機(jī)運(yùn)行原理

污泥烘干機(jī)的特點及應(yīng)用：

電鍍污泥烘干機(jī)運(yùn)行原理完全適用于市政，印染，造紙，電鍍和皮革行業(yè)的污泥干燥。它對環(huán)境友好，有效解決了城市污泥處理問題。

1.可充分避免污泥中不同類型有機(jī)物的揮發(fā)，避免惡臭氣體的揮發(fā)（鏈烷烴和芳烴的揮發(fā)溫度為100-300℃，環(huán)烷烴的揮發(fā)溫度為含氮化合物，胺類和肟的揮發(fā)溫度主要為250-300℃，主要為200-300℃。

2.醇，醚，脂肪酮，酰胺腈等的揮發(fā)溫度均高于300°C。另外，醛類和化合物的揮發(fā)溫度主要為150℃，脂質(zhì)的揮發(fā)溫度為150-250℃。

3.污泥干燥器系統(tǒng)操作安全，無任何隱患和無氮氣沖洗操作。在污泥干燥過程中，氧含量<12％，粉塵濃度<60g / m3，顆粒溫度<110℃。

（1）熱泵干燥機(jī)適用于多種材料，不受氣候影響：可廣泛用于食品，化工，制藥，紙制品，皮革，木材，農(nóng)業(yè)和副產(chǎn)品加工行業(yè)的加熱和干燥操作。

（2）安裝簡便：安裝和拆卸方便，占地面積小，可在室內(nèi)和室外安裝。

（3）安全可靠的操作：整個系統(tǒng)運(yùn)行時沒有，，短路等危險。傳統(tǒng)干衣機(jī)中可能存在這種情況。這是一個安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。

（4）使用壽命長，維護(hù)成本低：技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長。

（5）舒適，方便，高度自動化和智能化：24小時連續(xù)干燥操作采用自動恒溫控制裝置。  

污泥干化機(jī) 工藝流程 講解：

     電鍍污泥烘干機(jī)運(yùn)行原理經(jīng)過疊螺機(jī)、板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)等通過機(jī)械脫水后，含水率為65％~83％的污泥通過頂部進(jìn)入進(jìn)料口，再經(jīng)過造粒或卻條裝置，根據(jù)泥餅的特性造粒或卻條，再落入304不銹鋼網(wǎng)帶傳動，網(wǎng)帶不間斷工作，干燥的熱風(fēng)從網(wǎng)帶的底部送入（送風(fēng)溫度75℃），污泥中的水份吸熱后不斷汽化，產(chǎn)生大量飽和的水蒸氣被帶回到網(wǎng)帶頂部，熱風(fēng)從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器（回風(fēng)溫度48~56℃），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，此時，飽和度較低水蒸氣的再經(jīng)過冷凝器加熱到75℃，變成干燥高溫的熱空氣，送回到網(wǎng)帶底部，進(jìn)入周期性循環(huán)，從而達(dá)到污泥干燥脫水的目的。網(wǎng)帶采用變頻無極調(diào)速，污泥的干度10％~60％可調(diào)。

如圖：