廢鋼鐵是的煉鋼原料，但廢鋼鐵成分復(fù)雜，有色金屬、非金屬以及垃圾等混雜物較多。為了加工出潔凈的廢鋼鐵，對廢鋼鐵加工設(shè)備提出了更高的要求。然而目般采用的打包機、剪切機等設(shè)備，因不附設(shè)分選、凈化裝置，不能滿足鋼廠“精料入爐”的要求。

經(jīng)過廢鋼破碎機處理得到的破碎料，密度高、純度高，基本沒什么雜質(zhì)，鋼廠等制造企業(yè)用破碎料重新熔煉成新產(chǎn)品時，單位能耗低、產(chǎn)量高、綜合經(jīng)濟明顯！

廢鋼破碎機專業(yè)針對廢鋼的高XIAO處理設(shè)備。

    廢鋼鐵原料通過鏈板或皮帶輸送機運至進斜，進料斜面上裝有可轉(zhuǎn)動的一高一低的兩個碾壓滾筒將其壓扁并送入破碎機內(nèi)。在金洋廢鋼破碎機機體內(nèi)，有多個固定在主軸上的圓盤和多個安在圓盤之間可以自由擺動的錘頭，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能，對廢鋼鐵進行砸、撕、破碎的處理，使廢鋼處理成段狀或團狀，穿過下部或頂部的篩網(wǎng)，落入振動輸送機上。未能處理成足夠小的廢鋼鐵，會在破碎機內(nèi)被傳動的圓盤和錘頭再次處理，直到能穿過篩網(wǎng)為止。實現(xiàn)作業(yè)的自動化，出料口設(shè)有磁選裝置，可徹底分離鐵和其他雜質(zhì)，物盡其用。意外進入破碎機內(nèi)不可破碎物，由操作人員及時打開位于頂部篩網(wǎng)后下方的排料門，將它們彈出。在破碎機進行破碎處理的同時對破碎機內(nèi)進行噴水，以便降溫和避免塵揚。

    廢鋼鐵破碎生產(chǎn)線配置有布袋式除塵裝置或旋風(fēng)式除塵裝置，可根據(jù)用戶需求選擇安裝。從破碎機內(nèi)出來的破碎物，經(jīng)過振動輸送機、皮帶輸送機、磁力分選系統(tǒng)，把鐵金屬物有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。二、在拆卸時，對部件記不清時，可以適當?shù)哪勉U筆在上面做一些標記，比如順序序號。有色金屬和非金屬物在輸送機上，會再次受到磁選設(shè)備的搜索，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬的回收率，同時通過人工挑選有色金屬，可提高回收效益。

      大型廢鋼破碎機廠家說廢鋼破碎機屬于大型機械，多以生產(chǎn)線方式生產(chǎn)，主要用于報廢汽車、報廢家電、廢舊汽車廂板、廢報汽車駕駛室、廢舊汽車車體、廢舊三輪車架、廢舊拖拉機等大型金屬原料。大型廢鋼破碎機說廠家廢鋼破碎機可以把廢鋼夾雜物分離，清除依附物，生產(chǎn)出純凈的廢鋼。一、主機金屬破碎機廠家易拉罐破碎設(shè)備2000主機用30mm厚鋼板，篩板用18猛鎳2的高猛板，厚120mm，篩孔直徑50-120mm任意調(diào)節(jié)，襯板材質(zhì)345B高溫猛板厚30mm，進料口1。

　　廢鋼破碎機生產(chǎn)線主要由進料鏈板輸送機、雙滾筒碾壓機、廢鋼破碎機、振動輸送機、磁選機、出料皮帶輸送機。經(jīng)濟實力較大的用戶還可以配置有色金屬分選系統(tǒng)、風(fēng)力分選系統(tǒng)等。

　　廢鋼破碎機破碎后的廢鋼料形整齊，附著物少，純度高。在利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉后的鋼產(chǎn)品具有鋼成品率較高，鋼水化學(xué)成份相對穩(wěn)定，硫磷含量較低，與以前相比較冶煉周期縮短，且爐內(nèi)襯里壽命相對延長。這些優(yōu)勢大限度的滿足電爐煉鋼對精料煉鋼、縮短冶煉時間的一些基本要求。對大氣的污染減少、爐渣份量下降，平均每噸位鋼水的耗電量降低。

　　以上就是大型廢鋼破碎機廠家分享破碎機設(shè)備常見的破碎方法都有哪些，大家明白了嗎。