錐形封頭概述:　錐形封頭錐體的主體部分在內(nèi)壓作用下，很大薄膜應(yīng)力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應(yīng)力，容易發(fā)生彎曲，故需加強。對大端，軸向彎曲應(yīng)力為主要控制因素，且屬二次應(yīng)力，所以應(yīng)力強度控制在內(nèi)；材料復(fù)驗的差別鍋爐用封頭使用的材料必須按有關(guān)規(guī)定進行材料復(fù)驗,只有用于額定蒸汽壓力小于或等于014MPa的材料可免于復(fù)驗。

  對小端，由于小端與圓筒連接處的應(yīng)力狀況主要為平均周向拉應(yīng)力和平均徑向壓應(yīng)力，屬局部薄膜應(yīng)力，所以應(yīng)力強度可以控制在內(nèi)，但由于此處局部薄膜應(yīng)力有可能超越邊緣效應(yīng)的分布范圍，為安全起見，取應(yīng)力強度控制在以內(nèi)。  

  對大端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，加強段長度應(yīng)不小于，圓筒加強段長度應(yīng)不小于。對小端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，錐殼加強段長度應(yīng)不小于，圓筒加強段長度應(yīng)不小于。

封頭合理的成形保證

GB150-1998厚度的定義

　　(1) 計算厚度δ

　　是按各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應(yīng)計入其他載荷所需厚度。

　　(2) 設(shè)計厚度δd

　　是計算厚度δ與腐蝕裕量C1之和。

　　(3) 名義厚度δn

　　是設(shè)計厚度δd加上鋼材厚度負偏差C1后向上圓整至鋼材標準規(guī)格的厚度。即標注在圖樣上的厚度。

　　(4) 有效厚度δe

　　是名義厚度δn減去腐蝕裕量C2和鋼材厚度負偏差C1的厚度

　　(5) 各種厚度的關(guān)系

　　(6) 投料厚度(即毛坯厚度)

　　δs=δ C1 C2 Δ1(厚度次設(shè)計圓整值) C3(加工減薄量) (厚度第二次制造圓整值)

壓力容器用封頭監(jiān)督與檢驗

過程檢驗的控制。

對封頭用鋼材進行測厚檢驗，應(yīng)考慮封頭的工藝減薄量，以確保封頭成形后的實測很小厚度不小于封頭的名義厚度(δn)減去鋼板的負偏差或圖樣給出的很小設(shè)計厚度。坯料焊縫破口表面不得有裂紋、分層、夾雜，對抗拉強度下限值σn>540 MPa和Cr-Mo鋼的加工表面應(yīng)進行磁粉或滲透探傷，拼板的對接錯變量不得大于鋼板厚度的10％且不大于1.5 mm，先拼焊后成形的封頭，對內(nèi)表面焊縫和影響成形的外表面焊縫應(yīng)全部打磨至母材平齊，拼接焊縫不得有裂紋、氣孔、咬邊、弧坑和飛濺等缺陷。內(nèi)置封頭的理論與實際中的安裝1、理論上，在安裝內(nèi)置封頭時要保證封頭時剛好坐進筒體內(nèi)的，兩者之間接觸的部位是完全的吻合的。封頭的外觀、形狀尺寸應(yīng)按照JB／T4746—2002《鋼制壓力容器用封頭》6.3.1～6.3.11各條要求檢驗合格。

實驗系統(tǒng)及內(nèi)容

   實驗系統(tǒng)采用空氣作為實驗工質(zhì)，實驗系統(tǒng)如圖1所示，主要由空氣回路系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成。為了實現(xiàn)對截面小流量和溫度的測量，將試件的流動截面劃分為30個小區(qū)域，每個小區(qū)作為一個通道，可以進行小通道的流量和壓差測量。

　　分別對3種不同結(jié)構(gòu)的封頭(圖2)進行實驗，研究其對換熱器內(nèi)部物流分配及阻力(即進出口壓差)的影響。3種封頭設(shè)定如下：

　　a．工業(yè)上普遍應(yīng)用的基本封頭，其結(jié)構(gòu)尺寸與文獻[6]中定義的封頭A一致，設(shè)定為A型封頭。

　　b．孔板型封頭結(jié)構(gòu)，在基本型封頭內(nèi)部1／2高度的地方加入一不均勻打孔擋板。根據(jù)所加擋板類型，定義順排擋板為B型封頭，錯排擋板為c型封頭。