東莞市百贊精密機(jī)械有限公司主營：立式注塑機(jī)、立式圓盤式注塑機(jī)、立式塑膠成型機(jī)、注塑成型機(jī)、單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)、轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)、硅膠注塑機(jī)、液態(tài)硅膠注塑機(jī)、液態(tài)硅膠機(jī)、C型注塑機(jī)。

注塑機(jī)是一個(gè)技術(shù)性很強(qiáng)的領(lǐng)域，它需要多年的經(jīng)驗(yàn)積累，以及整個(gè)注塑機(jī)過程的注射模具技巧。正確地認(rèn)識(shí)注塑成型的來龍去脈，需要經(jīng)歷很多的試錯(cuò)、錯(cuò)誤和意外。但鑒于我們是一家擁有十幾年注塑機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)的高新技術(shù)廠家，我們可以幫助您在注塑項(xiàng)目中保持正確的軌道，而不必遭受缺乏經(jīng)驗(yàn)的陷阱。

注塑機(jī)的設(shè)計(jì)是注塑項(xiàng)目中重要的一部分，而且由于涉及到很多問題，因此非常耗時(shí)。次把事情做好對(duì)注塑企業(yè)的成功至關(guān)重要。

為了獲得佳的注塑產(chǎn)品，需要考慮許多設(shè)計(jì)參數(shù)，其中一些重要的是拔模和型腔彎曲。更復(fù)雜的模具有許多復(fù)雜的腔，塑料必須通過這些腔才能完全填滿這些腔。

這些轉(zhuǎn)變，特別是當(dāng)它們非常劇烈的時(shí)候，將導(dǎo)致來自原子結(jié)構(gòu)層面的模壓應(yīng)力，以及來自于與外部冷卻不同的零件的模壓應(yīng)力。

將模具設(shè)計(jì)為具有更平滑和更柔和的轉(zhuǎn)彎將避免流向的突然變化，從而防止這些應(yīng)力在零件中積聚。拔模（或者更準(zhǔn)確地說，拔模角度）是零件的錐度，其目的是使模具打開時(shí)更容易彈出零件。

設(shè)計(jì)注塑零件需要可制造性、實(shí)用性和優(yōu)雅性的混合。在再現(xiàn)性、成本、強(qiáng)度、功能性和美觀性等因素之間進(jìn)行折衷。將尋求一種平衡，確保這些因素都不低于低要求。

從注塑機(jī)的角度來看，零件壁厚均勻性和零件壁厚本身等設(shè)計(jì)參數(shù)是關(guān)鍵的因素。均勻的零件厚度將確保大限度地減少由于壁厚不均勻而產(chǎn)生的翹曲、扭曲或裂紋等缺陷，這些缺陷是由于零件以不同速率冷卻而產(chǎn)生的。

注塑機(jī)的零件厚度是一個(gè)考慮因素，主要來自成本、零件強(qiáng)度和生產(chǎn)速度。較厚的零件成本更高，因?yàn)樗鼈兿母嗟乃芰?，而較薄的零件冷卻更快，可以提前推出，節(jié)省了生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵時(shí)間。然而，盡管有額外的成本，較厚的部件通常更堅(jiān)固。

我們知道，注塑機(jī)取模機(jī)械手可以在很大程度上提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，能夠穩(wěn)定和提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，避免因?yàn)槿藶榈牟僮魇д`而造成不必要的損失，所以，我們相信注塑機(jī)取模機(jī)械手在注塑生產(chǎn)中的作用將會(huì)變得越來越重要。

隨著我國注塑機(jī)的迅猛發(fā)展，將會(huì)有越來越多的機(jī)械手用于上料、混合、自動(dòng)裝卸模具、回收廢料等各個(gè)工序上，并且將向著智能化的方向發(fā)展。單臂注塑機(jī)取模機(jī)械手控制系統(tǒng)便是一種較為新型的智能化產(chǎn)品。

硬件部分采用模塊化設(shè)計(jì)，自行設(shè)計(jì)通用接口，盡可能的減小電路板空間占有量，在電氣、機(jī)械性能上得以增強(qiáng)，可靠性高。

采用增強(qiáng)型單片機(jī)，大容量的程序存儲(chǔ)器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器和閃存都集成在一塊單片機(jī)內(nèi)，減少了電路板上的元器件數(shù)目。

從硬件和軟件兩個(gè)方面加入抗干擾措施，提高系統(tǒng)的抗干擾能力。

采用IAP方式存儲(chǔ)機(jī)械手的動(dòng)作示教和設(shè)置參數(shù)，方便可靠。

在電路板上特別增加了ISP模塊和軟件的模塊化編程都方便程序調(diào)試和以后的軟件升級(jí)。

這些都是注塑機(jī)機(jī)械手控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，這都是它為什么如此受用戶喜愛的原因，一般使用過的用戶都可以很好的感受到。

注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng) 注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。

注塑機(jī)之后是壓力控制，注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。在當(dāng)前生產(chǎn)中幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。

合理的注塑機(jī)注塑工藝參數(shù)有助于減少焊縫，其中溫度、壓力和流速對(duì)焊縫的影響為明顯。熔體溫度和模具溫度越高，充型速度越快，熔體流動(dòng)溫度越低。目前，當(dāng)正面熔化溫度接近正面內(nèi)側(cè)溫度時(shí)，焊縫痕跡基本可以消除，外觀上幾乎沒有焊縫痕跡。同時(shí)，適當(dāng)增加注射壓力有助于克服熔體流動(dòng)阻力，提高熔體流動(dòng)前沿的熔合壓力，促進(jìn)相互熔合，提高熔合痕的強(qiáng)度。

提高熔體溫度和模具溫度合理提高熔體溫度和模具溫度有利于提高焊接強(qiáng)度。當(dāng)然，這會(huì)增加冷卻時(shí)間，導(dǎo)致注塑機(jī)注塑成型周期延長，生產(chǎn)效率降低，塑料零件加工成本增加，這是注塑供應(yīng)商不想看到的。