關(guān)于催化裂化汽提段廠家的效果，和很多因素有關(guān)，這里琦昌小編根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)給大家提一個(gè)建議：可以慢慢降低汽提蒸汽量，密切關(guān)注再生器溫度變化，直到再生器溫度出現(xiàn)上升，此時(shí)的汽提蒸汽量即是需要的小蒸汽量，適當(dāng)再開(kāi)大一些就可以了。分析待生催化劑的含氫量應(yīng)該是較好的方法，較為直觀。2、松動(dòng)管線從氣提段穿過(guò)，管線與氣提段筒體錐段之間存在間隙，氣提蒸汽攜帶催化劑進(jìn)行沖刷磨損。但我們從未做過(guò)，不知含氫量一般是多少，有做過(guò)的麻煩指教一下。

汽提技術(shù)的進(jìn)展

止步不前的技術(shù)是經(jīng)不起時(shí)間考驗(yàn)的，在社會(huì)浪潮中漸漸被覆蓋。汽提技術(shù)一直在發(fā)展。初催化裂化裝置中催化裂化汽提段廠家僅為一個(gè)空筒的鼓泡流化床，隨著催化裂化的發(fā)展，汽提的重要性逐漸被人們所認(rèn)識(shí)。在使用前了解了影響催化裂化汽提段廠家效率的因素，就能在使用時(shí)候避免了這個(gè)情況，從而提升效率：1。初人們通過(guò)在空筒汽提器內(nèi)添加人字擋板和盤環(huán)形擋板內(nèi)構(gòu)件來(lái)達(dá)到提高汽提效率的目的，但這類汽提器在操作中普遍存在著汽提蒸汽分布不均、催化劑偏流、局部存在流化死區(qū)，甚至于出現(xiàn)催化劑架橋等問(wèn)題，所以汽提效率普遍偏低，操作彈性也比較差。 針對(duì)以上問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外研究人員通過(guò)對(duì)汽提器內(nèi)流動(dòng)和傳質(zhì)行為的研究，提出了一系列提高汽提效率的技術(shù)方案，其中主要涉及到對(duì)汽提器內(nèi)部構(gòu)件和工藝操作參數(shù)的優(yōu)化

琦昌科技一家專業(yè)從事催化裂化汽提段廠家、翼閥、主風(fēng)分布管、外取熱器的廠家，多年經(jīng)驗(yàn)加先進(jìn)工藝，鑄就更好品牌！

催化劑汽提發(fā)展思路

催化裂化是一個(gè)復(fù)雜而繁瑣的過(guò)程，汽提是其中一個(gè)流程。催化劑汽提不僅具備流化床氣固兩相流動(dòng)的復(fù)雜性，同時(shí)還伴隨著復(fù)雜的傳質(zhì)和反應(yīng)過(guò)程，包括流化床氣泡相和乳化相之間的傳質(zhì)、氣體向催化劑內(nèi)孔的擴(kuò)散傳遞、吸附脫附過(guò)程以及烴類在催化劑上的催化反應(yīng)等。為了在微觀上研究汽提過(guò)程的吸附、脫附和反應(yīng)特性，往往必須進(jìn)行熱態(tài)實(shí)驗(yàn)，常常采用型的固定床或固定流化床反應(yīng)器；但為了研究流化床的流動(dòng)特性及氣泡相與乳化相之間的傳質(zhì)行為，又必須采用較大的裝置，通常只能在大型的冷模實(shí)驗(yàn)裝置上進(jìn)行。?采用過(guò)熱蒸汽汽提?理論依據(jù)，提高蒸汽溫度，有利于提高重油組份的揮發(fā)。這兩種方法都和工業(yè)裝置的實(shí)際狀況有較的差別，很難有機(jī)地結(jié)合在一起。

催化裂化反應(yīng)過(guò)程離不開(kāi)催化裂化汽提段廠家存在。汽提段是流化催化裂化反應(yīng)過(guò)程中待生催化劑再生前的后一道工序，是典型的脫吸和置換過(guò)程，一般來(lái)說(shuō)，待生催化劑中懈怠的油氣約占產(chǎn)品的2-4%，這部分油氣需要經(jīng)過(guò)汽提段盡可能地汽提出來(lái)。

琦昌科技公司致力于開(kāi)發(fā)國(guó)內(nèi)先的石油化工行業(yè)和環(huán)保行業(yè)的試驗(yàn)裝置，也可以按照客戶要求開(kāi)發(fā)各種非標(biāo)試驗(yàn)裝置。