煉油的操作過程活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫文拌和下加入活性白土(其用量約為油量的3.5%)，加完活性白土后，持續(xù)拌和半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，二天趁熱過濾。煉油的操作過程過濾：可采用濾油機過濾，過濾后即得合格機油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。廢輪胎煉油設備的定期檢查和調(diào)整

一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉廠氣，塑料煉油就組成而言，主要有氫、、由2個碳原子組成的和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產(chǎn)的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作；分出較純的可作聚等。

塑料煉油的重要功用：能將動動物油及其廢油轉(zhuǎn)化為塑料煉油；能將廢機油廢光滑油提煉為及格柴油；能將廢塑料提煉為柴油、；能將廢橡膠裂化為燃料油；能將重油和渣油提煉為柴油；能將重質(zhì)蠟油提煉成柴油；能將煤焦油轉(zhuǎn)化為燃料油；能將廢、落地油(石油煉油廠副產(chǎn)物)轉(zhuǎn)化為柴油；能做“多元復合柴油”、“折衷油”、和各種油品脫色去味等。

加氫工藝：加氫裂化工藝具有產(chǎn)品靈活的特點，采用不同催化劑和操作方案，用不同原料可以有選擇地生產(chǎn)、、噴氣燃料、輕柴油以及潤滑油料等多種石油產(chǎn)品，其尾油還可作為生產(chǎn)乙烯用的裂解原料。廢機油提煉柴油設備的腐蝕實施檢測情況：在常減壓裝置的常頂循環(huán)入口、常頂油氣出入口、含S污水罐出口和冷117-1油氣入口安裝了電阻探針。定期測取一批數(shù)據(jù)，然后對數(shù)據(jù)進行分析。發(fā)現(xiàn)異常情況及時向生產(chǎn)部門通報并提出原因分析；在常壓塔頂部、常一中及塔底，減壓塔塔頂、油水分離器和塔底掛有10多種材料的200余片掛片。通過掛片試驗，了解不同材料在這些部位中的均勻腐蝕、應力腐蝕開裂、裂紋應力腐蝕擴展和材料性能是否變化等情況。