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氣源氣量可依據(jù)脈沖閥耗氣量及預(yù)設(shè)清灰制度計(jì)算出清灰所需耗氣量。清灰壓力是經(jīng)過調(diào)壓裝置對(duì)氣源壓力調(diào)節(jié)后的壓力，是脈沖閥噴吹壓力。

清灰壓力是依據(jù)粉塵性質(zhì)、濾袋品質(zhì)等設(shè)定，滿足清灰需求即可，合理的清灰壓力應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)除塵器運(yùn)行阻力變化狀況而進(jìn)行調(diào)節(jié)，使濾袋始終保留第二過濾層，應(yīng)避免清灰壓力過高、過度清灰而導(dǎo)致的不達(dá)標(biāo)排放。答：當(dāng)前，我國(guó)環(huán)境污染第三方治理處在初期快速發(fā)展階段，并以其較高的污染治理效率和較低的污染治理成本，為滿足各地污染治理需求帶來了新的解決方案。水泥廠包裝、庫(kù)頂、庫(kù)底各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等低濃度場(chǎng)合及使用覆膜濾袋的除塵器，清灰壓力建議低于0.4MPa。

實(shí)際工程案例也遇到過多臺(tái)低濃度場(chǎng)合除塵器由于清灰過度排放超標(biāo)現(xiàn)象。

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水泥工業(yè)是我國(guó)工業(yè)排塵的主要來源,粉塵排放量約為其產(chǎn)量的2%～3%,全國(guó)的排放總量超過千萬(wàn)噸.人體長(zhǎng)期接觸水泥粉塵易引起各種疾病;水泥粉塵會(huì)造成土地堿化,嚴(yán)重污染環(huán)境.水泥生產(chǎn)工藝過程中,無論是破碎、烘干還是粉磨、煅燒都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,由于各道工序都是干燥作業(yè),因此形成了揚(yáng)塵點(diǎn)多、面大、范圍廣的特點(diǎn)。在除塵器內(nèi)要安裝防爆裝置，當(dāng)CO含量超過一定值時(shí)，防爆裝置就會(huì)自動(dòng)切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。而水泥窯尾窯頭廢氣量約占整個(gè)水泥生產(chǎn)線廢氣量的60%,其中窯尾廢氣約占整個(gè)水泥生產(chǎn)線廢氣量的36%。

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政府工作報(bào)告對(duì)如何“打響藍(lán)天保wei戰(zhàn)”提出了具體的幾項(xiàng)要求，比如解決燃煤污染問題，加強(qiáng)對(duì)霧霾形成機(jī)理研究等。而水泥窯尾窯頭廢氣量約占整個(gè)水泥生產(chǎn)線廢氣量的60%,其中窯尾廢氣約占整個(gè)水泥生產(chǎn)線廢氣量的36%。特別是在嚴(yán)格環(huán)境執(zhí)i法和督查問責(zé)方面，政府工作報(bào)告指出：對(duì)偷排、造假的，必須嚴(yán)厲打擊；對(duì)執(zhí)i法不力、姑息縱容的，必須嚴(yán)肅追究；對(duì)空氣質(zhì)量惡化、應(yīng)對(duì)不力的，必須嚴(yán)格問責(zé)。

化學(xué)吸附亦稱活性吸附，是由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學(xué)反應(yīng)力導(dǎo)致的吸附?；瘜W(xué)吸附亦為放熱過程，但較物理吸附放熱A大，其數(shù)量相當(dāng)于化學(xué)反應(yīng)熱，一般為84^-417kJ/mol?；瘜W(xué)吸附的速率隨沮度升高而顯著增加，宜在較高沮度下進(jìn)行。袋式除塵器的自動(dòng)控制已普遍采用PLC機(jī)，工控機(jī)（IPC），大型袋式除塵器還采用DCS控制系統(tǒng)?；瘜W(xué)吸附有很強(qiáng)的選擇性，僅能吸附參與化學(xué)反應(yīng)的某些氣體，吸附是不可逆過程，且總是單分子層或單原子層吸附。