深孔鉆中管板孔的加工方法

   在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有刺，摳槽位置等等，對于管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。

管板孔加工 　　

　　用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鉆打孔。近年來，隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，現在普遍使用數控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做高精度孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。目前大型厚重管板在，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。管板優(yōu)劣的評判標準在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有刺，摳槽位置等等，對于管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鉆床即可保證。相對于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，龍門加工中心的應用將會越來越普遍。三主軸機床深孔加工的專用設備，裝有三根內排銷槍桿及鉆頭，輸入程序后能對各種碳素鋼、合金鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板（包括板）一次裝夾能進行數千只深孔的加工。具有自動坐標定位；孔距定位正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過程，對三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過濾系統等故障具有監(jiān)控及自動報警之功能。1、要具有安全控制指示裝置，比如主軸載荷表數值、進給速度表數值、切削液壓力表數值、切削液流量控制表數值、過濾控制器數值及切削液溫度監(jiān)測數值等。

隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點，數控深孔鉆加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。我們在使用數控深孔鉆的時候，一定要注意我們操作的規(guī)范性，那么我們應該注意哪些呢?在開始鉆削時，應該首先打開削液泵，然后再啟動車床，走刀切削，鉆孔結束或者發(fā)生故障時，應該停止走刀，然后再停車，最后再關閉切削液泵。

　　1、我們在工作之前一定要穿好我們的工作服裝，將工作服裝的袖口一定要扎好，不能夠圍圍巾，也不能夠戴手套。

　　2、一定要事先對設備進行相應的檢查，檢查好設備上的防護、保險、信號設置等。在機械傳動的部分、電氣部分都要有可靠的防護設置才是可以的。還要進行檢查一下工具和卡具是否是完好的，要不然是不能準備開動的。

　　3、在進行自動走刀的時候，一定要選好進給的速度，要進行調整好行程限位那一部分。注意在手動進刀的時候，一定要根據逐漸增壓和減壓的原則來進行，防止太過用力而造成不必要的事故。

　　4、注意深孔鉆的平臺一定要緊住，還有工件一定要進行夾緊。在我們進行鉆小件的時候，一定要用專用的工具進行夾持，以防被加工件帶起旋轉，還有注意的是不能夠用手拿著或者按著進行鉆孔。

　　5、在一定的情況下，我們一定要停車進行，例如，在我們進行調整深孔鉆床的速度、行程、裝夾以及工件的時候，或者是擦拭機床的時候，在這些情況下，一定要停車進行。

數控深孔鉆是一種用于深孔加工的機床，擁有快速、精準、穩(wěn)定的深孔加工特點。廣泛應用于模具制造、機械制造、汽車制造等行業(yè)。數控深孔鉆出現故障時候，是否很多人都手忙腳亂沒有了自己的方向呢?數控深孔鉆是一種用于深孔加工的機床，擁有快速、精準、穩(wěn)定的深孔加工特點。其實，機器使用時間長了都會出現故障，今天為大家講述數控深孔鉆故障的原因及維修方法。

　　在這里，除了這些少數的故障可以通過自診的方式顯示能簡單的診斷出故障以外，還有一些故障是通過綜合性故障而出現的，這就是說一種故障的產生，可能是因為很多不同的原因而產生的，比如是有機械方面，電氣或者是控制系統等方面引起的。