石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒器窯頭的操作過程

在技術(shù)融入到設(shè)備的生產(chǎn)研制中，總結(jié)出石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒器窯頭的操作過程，同時也是燃燒器的位置一般在停窯檢修后，一次性校正好，在正常進(jìn)行中基本上不作調(diào)整。以下情況可以調(diào)整燃燒器點火升溫之前，檢修結(jié)束之后，將窯門關(guān)起來，C4、C5下料溜子鎖風(fēng)閥壓住，防止預(yù)熱器料子落入窯人。冷態(tài)時噴煤管應(yīng)于窯口平齊，窯中心線與噴管管中心線應(yīng)形成一定夾角。應(yīng)朝下2—5cm，偏料1—4cm，光點位置應(yīng)在50—55m（可根據(jù)主窯皮的長度視而確定），光點測量通過噴煤管油槍孔放入手電筒形成射線，在窯內(nèi)形成橢圓光，找出中心點確定光點位置。

⑴點火升溫時，窯內(nèi)溫度低，窯前溫度低，內(nèi)流全開，外流30—50%，油壓調(diào)至3.5bar，待油煤混燒時，窯內(nèi)溫度升高，將油壓逐漸調(diào)小，待投料后，系統(tǒng)工況穩(wěn)定，根據(jù)窯內(nèi)狀況，可將內(nèi)、外流全開。油槍在投料后，二次風(fēng)溫穩(wěn)定在650℃以上，可將油槍拔出。

⑵窯前或過渡帶溫度高，可適當(dāng)關(guān)小內(nèi)流或?qū)⑷紵飨蚋G內(nèi)推進(jìn)。

⑶煤質(zhì)太差，灰分高35%，黑火頭長，可適當(dāng)增加一次風(fēng)機的動量，也可適當(dāng)關(guān)小外流風(fēng)，增加旋流風(fēng)，可以促進(jìn)風(fēng)煤混合，提高火焰的燃燒速度。

⑷當(dāng)窯內(nèi)結(jié)圈時，可適當(dāng)調(diào)整內(nèi)、外風(fēng)的比例，或是將三次風(fēng)擋扳開度調(diào)節(jié)，以此改變火焰的長短，來燒圈。

⑸停窯檢修時，燒空窯可將火焰縮短，防止結(jié)長厚窯皮，可適當(dāng)關(guān)小外流。

反復(fù)調(diào)整危害大：⑴窯皮不易長好，且疏松，窯皮結(jié)掉頻繁。⑵易損壞窯襯。⑶工藝出現(xiàn)波動，反復(fù)調(diào)整時，不易找到解決問題的方法。⑷冷態(tài)調(diào)整確定后位置與熱態(tài)調(diào)整相差較大，故不宜多調(diào)整。

解析轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯的工作原理及結(jié)構(gòu)

根據(jù)不斷的嚴(yán)查與要求，將融入到設(shè)備的研制設(shè)計中，推出轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯，不僅將的性能融入到設(shè)備的設(shè)計制備中，還不斷的提高設(shè)備的技術(shù)，成為行業(yè)的，而且也是中得力的設(shè)備，主要體現(xiàn)在設(shè)備的原理上，即回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機設(shè)備。生料從窯尾筒體進(jìn)入窯筒體內(nèi)進(jìn)行煅燒。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動的復(fù)合運動。生料在窯內(nèi)通過分解、燒成及冷卻等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進(jìn)入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾系統(tǒng)，后由煙囪排入大氣。

轉(zhuǎn)窯大的亮點在于結(jié)構(gòu)特點：回轉(zhuǎn)窯主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯的窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干,系由鋼板卷制并焊接而成.窯筒體傾斜地安裝在數(shù)對托輪上。在窯筒體低端裝有耐高溫耐磨損的窯口護板并組成套筒空間，并設(shè)有風(fēng)機對窯口部分進(jìn)行冷卻。沿窯筒體長度方向上套有數(shù)個矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支承裝置上。輪帶下采用浮動墊板，可根據(jù)運轉(zhuǎn)后的間隙進(jìn)行調(diào)整或更換，以獲得佳間隙。墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內(nèi)外表面溫差的作用。

使用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯時要注意什么？

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯里耐火材料的壽命長短直接影響到回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率，頻繁的停窯檢修耐火襯里，不但增加了檢修的強度，也影響了陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的正常運轉(zhuǎn)，將給陶粒砂廠帶來巨大的經(jīng)濟損失。

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯里的耐火材料壽命主要取決于回轉(zhuǎn)窯的操作狀況、機械狀況、相應(yīng)工藝帶內(nèi)耐火材料的選擇以及正確的砌筑方法。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長使用壽命，還可消除本應(yīng)導(dǎo)致過早損壞的某些應(yīng)力;錯誤的砌筑方法會大大縮短耐火材料的使用壽命。

錨釘?shù)暮附犹樟Ｉ盎剞D(zhuǎn)窯里的錨固件多采用耐熱鋼材質(zhì)，設(shè)計中對焊接有嚴(yán)格的要求，在施工現(xiàn)場檢查中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)錨固件焊接不牢的問題，有時甚至?xí)霈F(xiàn)用腳一碰就脫落的現(xiàn)象，如果不及時處理，在生產(chǎn)時有可能會出現(xiàn)澆注料大面積塌落的后果(在濕法窯上曾經(jīng)出項過由于錨釘焊接不牢，造成窯尾長約13 m左右澆注料的大面積塌落)。

所以在此提醒廣大的用戶朋友們， 使用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯時只要注意好以上提出的幾點容易出現(xiàn)毛病的地方，便能夠大限度的利用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯為咱們服務(wù)，創(chuàng)造更大的財富價值。

選擇陶粒砂回轉(zhuǎn)窯原因在于：

1.自動化程度高，生產(chǎn)線配備溫度，壓力監(jiān)測儀器，計算機顯示運行參數(shù)。 該生產(chǎn)線可以采用先進(jìn)的計算機控制方法來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動化。

2.多種燃料的選擇，可以使用發(fā)電機氣，，煤層氣和煤粉生產(chǎn)燃料。

3.技術(shù)進(jìn)步，陶粒的煅燒由立式預(yù)熱器 陶?；剞D(zhuǎn)窯 立式冷卻器組成，滿足，，活性好的生產(chǎn)要求。

4.在陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備的制造方面具有30年的經(jīng)驗，國內(nèi)外有許多成功的案例。