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例如具有自潤(rùn)滑性的石墨、聚四氟乙烯等軟質(zhì)材料就具有優(yōu)良的減摩特性，在某些條件下，甚至比硬材料有更長(zhǎng)的壽命。在輕烴等易產(chǎn)生干摩擦的介質(zhì)環(huán)境中，軟密封環(huán)選用軟質(zhì)的高純電化石墨就比選用硬質(zhì)碳石墨能獲得更低的磨損率。值得注意的是，材料的磨損特性并不是材料的固有特性，而是與磨損過(guò)程的工作條件（如載荷、速度、溫度）、配對(duì)材料性質(zhì)、接觸介質(zhì)性能、摩擦狀態(tài)等因素有關(guān)的摩擦學(xué)系統(tǒng)特性。南方泵業(yè)配件價(jià)格經(jīng)過(guò)20余年評(píng)估，現(xiàn)給客戶的價(jià)格都是按優(yōu)質(zhì)實(shí)惠供應(yīng)，與外面配件差價(jià)基本只在于材質(zhì)區(qū)別。合理選擇配對(duì)材料，提供良好的潤(rùn)滑和冷卻條件是保證機(jī)械密封摩擦副獲得低磨損率的重要措施

在支架結(jié)構(gòu)的高溫泵中,轉(zhuǎn)子(軸)浸在高溫介質(zhì)中而伸長(zhǎng)，殼體的體積大受熱慢同時(shí)又向外界散熱，因此 殼體軸向膨脹值低于軸的伸長(zhǎng)量。軸的一端定位，允許向另一端(自由端)熱膨脹。動(dòng)環(huán)裝在軸上，靜環(huán)通過(guò)壓蓋裝于殼體上。分析高溫重油泵機(jī)械密封的泄漏機(jī)理，并對(duì)一種“接觸式與非接觸式”組合的雙端面機(jī)械密封進(jìn)行研究，這種機(jī)械密封方案可解決高溫重油泵密封失效的問(wèn)題。由于轉(zhuǎn)子和殼體的熱伸長(zhǎng)量不同，軸和動(dòng)環(huán)一同向自由端伸長(zhǎng)，使自由端的密封壓縮量增大，端面比壓增大， 使密封過(guò)熱。

當(dāng)機(jī)泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，波紋管扭曲不平衡，動(dòng)靜環(huán)脫開(kāi)泄漏；高溫介質(zhì)進(jìn)入密封腔后，極易造成密封面裂紋泄漏；機(jī)械密封處滲漏水的第四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。渣油酸值高，對(duì)機(jī)械密封的密封面和波紋管都有一定的腐蝕；高溫?zé)嵊蜆O易造成各密封點(diǎn)O形圈的老化失效；常壓塔底渣油和減壓塔底渣油內(nèi)有很多泥沙顆粒，進(jìn)入機(jī)械密封動(dòng)密封面，造成密封面磨損高溫重油泵泄漏。

產(chǎn)生熱裂的主要原因是過(guò)高的局部熱應(yīng)力，其中硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)座兩種材料的線膨脹系數(shù)存在差別，采用堆焊結(jié)構(gòu)還是整體結(jié)構(gòu)，密封冷卻沖洗系統(tǒng)中沖洗液的類(lèi)型、沖洗方式和流量的大小等因素，都可能引起密封端面發(fā)生熱裂。機(jī)械故障這類(lèi)故障主要是機(jī)械損壞和振動(dòng)，通常與管道離心泵的使用條件密切相關(guān)。雙端面機(jī)械密封的研究,單端面波紋管機(jī)械密封系統(tǒng)耐高溫、耐腐蝕、使用范圍廣，但在實(shí)際使用中存在許多問(wèn)題