跟切粒機(jī)滾刀平行的料筒和滾刀都是按積木式原理設(shè)計(jì)，可以按照需要從而進(jìn)行不同的組合。采用電加熱和水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度，并配有強(qiáng)制喂料，真空排氣和不停車換網(wǎng)裝置。

滾刀采用的是變頻調(diào)速、交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)或直流調(diào)速、直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。減速和滾刀傳動(dòng)在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護(hù)切粒機(jī)滾刀和傳動(dòng)箱不因超負(fù)荷而損壞。

廢舊塑料再生切粒機(jī)使用指南

彈性體有塑料切粒機(jī)、EPDM、廢舊塑料再生切粒機(jī)一廢舊塑料再生嵌段共聚物(SBS)、丁橡膠(SBR)、丁基橡膠：IIR)等。

還可以使用非彈性體，如高密度廢舊塑料再生(HDPE)、廢舊塑料再生切粒機(jī)廢舊塑料再生酯共聚物(EVA)、MBS、可烯腈切粒機(jī)一廢舊塑料再生共聚物(ABS)及氯化廢舊塑料再生、活化有機(jī)粒等。

成泰自動(dòng)化專注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

切粒機(jī)常見的這幾個(gè)問(wèn)題是什么原因引起的呢？

1、切出的粒子不均勻，太細(xì)或者太粗。造成的原因可能是：（1）擠出的速度太快或者太慢；（2）轉(zhuǎn)子間間隙太大；（3）模具部件松動(dòng)導(dǎo)致模頭的壓力變化而引起。

2、切出的粒子太扁平，可能的原因是：（1）進(jìn)料的轉(zhuǎn)正間間隙太小；（2）進(jìn)料轉(zhuǎn)子的壓力太高。?

3、切出的粒子太扁平，可能的原因是：（1）進(jìn)料的轉(zhuǎn)正間間隙太小；（2）進(jìn)料轉(zhuǎn)子的壓力太高。?

4、切出的粒子質(zhì)量參差不齊，造成的原因可能是：（1）模頭運(yùn)行不穩(wěn)定；（2）模頭孔中有雜質(zhì)；（3）轉(zhuǎn)子間隙太大；（4）切粒機(jī)中存在壓力變化；（5）轉(zhuǎn)子的壓力不夠。

5、切出的粒子間相互粘結(jié)，可能的原因是：（1）水冷卻不充分（水通道可能被堵塞）；（2）模頭溫度過(guò)高；（3）水溫過(guò)高。

切粒機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)

1、保持塑料切粒機(jī)完好整潔，及時(shí)清理切粒機(jī)粉塵和散落粒料。  2、隨時(shí)檢查塑料冷切粒機(jī)運(yùn)行情況，注意有無(wú)聲音異常和切粒室堵塞現(xiàn)象。  3、及時(shí)去除條料中結(jié)塊，防止大塊料進(jìn)入塑料切粒機(jī)。  4、嚴(yán)防金屬等異物進(jìn)入塑料冷切粒機(jī)。切粒機(jī)輔機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)的方法1、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油，每班不得少于兩次。  5、開始拉條時(shí)，要少量引入并去掉頭部結(jié)塊。生產(chǎn)高抗沖產(chǎn)品時(shí)，次拉條不超過(guò)5根，以后單根粘附引入。

切粒機(jī)的使用非常廣泛，它的到來(lái)給我們的生活帶來(lái)了極大的方便，可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。在使用東莞切粒機(jī)的時(shí)候，我們要注重對(duì)它的保養(yǎng)，這樣子可以延長(zhǎng)它的使用壽命。