水下造粒機常用的維護(hù)方法有：

    正常投用的鋼帶的噴淋冷卻水很重要，必須保證噴頭全部暢通，水質(zhì)清潔，并使噴淋水能覆蓋到整個鋼帶，水溫度保持在20℃以下。

    鋼帶的邊沿沿軸向出現(xiàn)微裂紋，為了防止裂紋的延伸，可以在裂紋的頂端鉆準(zhǔn)2mm的小孔，也可將鋼帶裂紋處割成弧形并打磨光滑。清遠(yuǎn)水中造粒機

    水下造粒機尾端刀的壓緊度不宜太緊，否則會刮傷或撕裂鋼帶。鋼帶的松緊度不宜太緊，否則鋼帶在張力下產(chǎn)生塑性變形，減少使用壽命。

    鋼帶跑偏時，要及時微調(diào)定位螺桿，邊轉(zhuǎn)邊調(diào)整，不可停下來調(diào)整或大幅度調(diào)整。

    在開啟水下造粒機前，必須仔細(xì)檢查鋼帶內(nèi)有無異物，否則會擠壓鋼帶產(chǎn)生應(yīng)力集中。要及時清理干凈造粒機水槽、機頭、機尾、機架和鋼帶上的粉塵，保證造粒機工作環(huán)境衛(wèi)生清潔。清遠(yuǎn)水中造粒機

塑料造粒機投料停止

①、停止投料試車生產(chǎn)順序如下：

②、把螺桿的工作轉(zhuǎn)速降到很低。

③、切斷機筒、模具的加熱電源。啟動機筒冷卻風(fēng)機。

④、機筒溫度降至140℃時，停止機筒加料。直至模具口不出料后，停止螺桿驅(qū)動電動機。

    東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類用的生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設(shè)備及周邊配套件配件。清遠(yuǎn)水中造粒機

    當(dāng)用造粒機壓制原料時，原料的水分含量太大或通過設(shè)備時產(chǎn)生的蒸汽太大，這將導(dǎo)致機軸向壓力的滑動現(xiàn)象，這是由于在設(shè)備的材料制造操作過程中作用的水分潤滑造成的。解決這個問題辦法就 是減少原料的蒸汽流入量，保持物料中的水分在合理的范圍內(nèi)。

    如果軸向壓縮間隙太大，軸向壓縮將滑動：在使用造粒機進(jìn)行操作時，如果設(shè)備的軸向壓力之間的間隙沒有得到很好的控制，很容易看到造粒過程中產(chǎn)生的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量太小，設(shè)備壓機不能壓緊物料，因此軸向壓力容易滑動。

    解決這個問題的好辦法是縮小造粒機兩條主軸線之間的距離。清遠(yuǎn)水中造粒機

    在塑料造粒機生產(chǎn)線進(jìn)行作業(yè)過程中，檢查設(shè)備中的水、電、氣等各個體系是否是正常的，以便確保水、氣路等體系是否是正常體系。當(dāng)輔助機空車在低速作業(yè)時，應(yīng)檢查設(shè)備是否屬于正常作業(yè)， 發(fā)動定型臺真空泵，調(diào)查作業(yè)是都是正常，各種設(shè)備的潤滑部位是否已經(jīng)加注完成。

    恒溫之后開機，在開機前應(yīng)將機頭與塑料造粒機生產(chǎn)線再次擰緊，以便消除螺栓與機頭熱膨脹，擰緊機頭螺栓的順序為對角擰緊，用力需均勻，在緊機頭法蘭螺母時，需求附近松緊同時進(jìn)行，否則 塑料造粒機生產(chǎn)線會出現(xiàn)跑料現(xiàn)象。清遠(yuǎn)水中造粒機