間歇分割器無心磨床的磨削方式有2種：貫穿式無心磨削和切入式無心磨削。貫穿式無心磨削一般用于單砂輪，它的導(dǎo)輪是單葉雙曲面，間歇分割器推動(dòng)偏心凸輪沿軸向移動(dòng)，僅僅用于磨削光軸。切入式無心磨削是由多砂輪磨削（若是單砂輪磨削，一般砂輪被修整成成型砂輪，如：磨削液壓挺柱的球面），如現(xiàn)有480偏心凸輪的磨削，可磨削階梯軸，導(dǎo)輪為多片盤狀組合而成，工件不能沿軸向移動(dòng)，無論是哪一種磨削方式，工件的中心都高于砂輪和導(dǎo)輪的中心，間歇分割器一般切入式磨削都有上料工位、磨削工位、測量工位、卸料工位組成。而容積十分之小的凸輪分割器中包括著一根由電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的鍵入軸、 輸出軸及其凸輪副,輪盤-般狀況下已被安裝在輸出軸 上。

能和凸輪分割器相連接的結(jié)構(gòu)有三種，分別是與軸連接、與軸孔連接以及與法蘭連接。不過因?yàn)槠漭敵龆擞虚g歇性，而且慣性力比較大，再加上連接件存在的配合間隙有可能會(huì)造成輸出端和連接結(jié)構(gòu)松動(dòng)和產(chǎn)生一定的振動(dòng)。如果這樣的話不但會(huì)使其輸出精度有誤差，甚至有可能嚴(yán)重?fù)p壞分割器以及其內(nèi)部凸輪等。（2）、更換潤滑油時(shí)請先確認(rèn)潤滑油是否清凈，避免雜質(zhì)及水分進(jìn)入。因此在連接時(shí)為避免這些狀況的發(fā)生，我們應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：

　　1、輸出端和孔、軸的配合間隙不要太大，而且鍵連接也不宜太過松動(dòng)。

　　2、軸與軸之間要對接，法蘭連接不能有偏差，尤其是不可偏心。

　　3、要有一定的斜度。

　　4、進(jìn)行法蘭連接時(shí)不但要使用注銷釘，還要把螺栓擰緊。

凸輪分度箱的原理就是指根據(jù)鍵入軸上的共軛點(diǎn)凸輪與輸出軸上含有分布均勻滾針軸承的分度盤無間隙豎直齒合，凸輪輪廊面的曲線圖段迫使分度盤上的滾針軸承推動(dòng)分度盤轉(zhuǎn)位，平行線段使分度盤靜止不動(dòng)，并精準(zhǔn)定位鎖緊。 凸輪分度箱因?yàn)樨?fù)載脈動(dòng)飲料凸輪軸轉(zhuǎn)距在一周中有正負(fù)極轉(zhuǎn)變，而凸輪特點(diǎn)僅有在凸輪軸以一定速率旋轉(zhuǎn)時(shí)才可以足以充分發(fā)揮。因此凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的多變性給凸輪分割器所施加的轉(zhuǎn)距會(huì)顯著擴(kuò)大，給間歇性健身運(yùn)動(dòng)導(dǎo)端的危害。因而，凸輪軸上不能用造成拖動(dòng)的傳動(dòng)帶，造成脈動(dòng)飲料的傳動(dòng)鏈條和有間隙的傳動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)器，應(yīng)用傳動(dòng)帶或傳動(dòng)鏈條務(wù)必脹緊。應(yīng)用傳動(dòng)齒輪精密度要高，要清除齒合間隙。應(yīng)用同步皮帶的優(yōu)勢較多：與其他姿勢同歩，輸送帶與皮帶盤既是磨擦都不造成間隙；平臺桌面型凸輪分割器（DT）能夠承受大的負(fù)載及垂直徑向壓力，在其輸出軸端有一凸起固定盤面及大孔徑空心軸，更好的滿足了客戶要求中心靜止的需求。震動(dòng)小可完成髙速；采用大直徑的皮帶盤，水泵飛輪效果非常的好。 一般狀況下，凸輪分度箱凸輪分割器鍵入軸產(chǎn)生為軸鍵入鍵連接構(gòu)造。在傳動(dòng)系統(tǒng)全過程中，因?yàn)橐氐亩嘧冃院万?qū)動(dòng)器負(fù)載的脈動(dòng)飲料性，非常容易使鍵連接松脫，出現(xiàn)相互配合間隙。使鍵入軸健身運(yùn)動(dòng)不持續(xù)，造成沖擊性。那樣不但聯(lián)接件易毀壞其內(nèi)部的凸輪和滾針軸承。因此在聯(lián)接時(shí)要細(xì)心調(diào)節(jié)，在應(yīng)用全過程時(shí)要常常查驗(yàn)。