振動篩和滾筒篩有什么區(qū)別呢？

不同的工作原理：振動篩機通過振動電機驅(qū)動篩箱振動。材料在屏幕表面以直線跳躍的方式移動。根據(jù)不同的網(wǎng)格尺寸，將材料分為不同的顆粒尺寸。由此可見洗砂機的功能和機器強度都要大于洗沙機，兩者是有本質(zhì)區(qū)別的，受眾多因素影響，洗沙機和洗砂機實際采購和應(yīng)用中兩者是通用的，用戶需要向廠家說明自己需求用途，廠家才能合理推薦設(shè)備具備哪些功能。滾筒篩在篩材料的過程中，設(shè)備不會震動，而是將滾筒通過普通電機和減速機的軸承滾動。由于滾筒的滾動和篩網(wǎng)的尺寸，滾筒中的材料將被成功地選擇。

篩分精度與輸出值不同：振動篩是以振動電機為振動源的篩分設(shè)備。篩分精度高，相應(yīng)的篩分產(chǎn)值不會太大；而滾筒篩是產(chǎn)量高的篩分設(shè)備，其篩分產(chǎn)值相對較大，但相應(yīng)的篩分精度不如振動篩砂機。

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振動篩和滾筒篩的區(qū)別——不同類別

1.移動式振動篩，這種設(shè)備很大的特點是使用振動篩對合適的材料進行篩分的效果較好，可以較好地實現(xiàn)石的加工，但務(wù)必要選擇較好的振動篩，而且種類多，而且可以移動推拉式屏幕。該設(shè)備運行成本相對較低，但生產(chǎn)效率很強，能滿足多種場合的需要。

2.移動滾筒篩主要由移動底盤、料斗、滾筒篩、水槍、骨架等部分組成。我們可以用裝載機行走，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離移動。這種結(jié)構(gòu)在使用原材料時仍能保證較高的產(chǎn)量，而且成本很低，生產(chǎn)工作非常靈活。

滾筒篩的保養(yǎng)維護

       滾筒篩的保養(yǎng)維護

      機器的維護保養(yǎng)是一項經(jīng)常性的極其重要的工作，它應(yīng)與機器的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班檢查。

　　新機器使用時應(yīng)首先加注潤滑油，每天上班前要檢查各零部件連接螺栓是否松動，如有松動應(yīng)立即擰緊。

　　每個潤滑點必須定期加油，使機器每個轉(zhuǎn)動部位處于良好潤滑狀態(tài)，新機器運轉(zhuǎn)1個月后必須更換更換減速機內(nèi)的潤滑油，以后1個月檢查油位，輸送機尾端油泵必須每周注油一次。冬天使用2號黃油（低粘度），夏天使用3號黃油（高粘度）。

　　3．經(jīng)常檢查篩孔如有卡塞現(xiàn)象時，應(yīng)人工清理使篩孔暢通。

　　4. 使用時應(yīng)遵循先開機后加料的使用原則，避免設(shè)備帶負(fù)荷啟動影響設(shè)備使用壽命。

　　5. 如發(fā)生啟動困難應(yīng)該馬上停機，檢查排除后方可正常使用。

直線篩篩網(wǎng)破損的原因

      直線篩篩網(wǎng)破損的原因有以下幾點:

       1.直線振動篩篩網(wǎng)的質(zhì)量問題是導(dǎo)致篩網(wǎng)破損過快的重要因素。 如果篩網(wǎng)的材料不符合篩分要求，篩網(wǎng)將迅速損壞。

　　 2.直線振動篩通常具有上部篩層和下部力層。 要求這兩層彼此緊密粘附。 如果屏幕的預(yù)張緊過程不佳，則屏幕底部的受力層很緊。 當(dāng)篩網(wǎng)層沒有拉緊時，篩網(wǎng)機下方的篩網(wǎng)之間的距離太大，并且不能有效地擠壓篩框的接觸部分，這是篩網(wǎng)損壞過快的原因之一。輥裝置傾斜地安裝在框架上，并且電動機通過減速器通過聯(lián)軸器聯(lián)接至輥裝置，并且輥裝置被驅(qū)動以繞其軸線旋轉(zhuǎn)。 而且，篩網(wǎng)沒有足夠地張緊以引起篩網(wǎng)振動，通常沿篩網(wǎng)的邊緣或胎圈的邊緣斷裂或損壞。

　　 3.進料問題。 由于在振動篩的工作過程中物料是連續(xù)送入的，因此一次加料過多，會阻礙物料在篩面上的正常運動，不僅使篩網(wǎng)疲勞松弛，而且增加了篩網(wǎng)的疲勞度。 減少了材料的處理量。 一次施加大量的材料，這會在不平衡操作中突然增加電動機本身的負(fù)載，這不僅容易損壞篩網(wǎng)，而且容易造成振動電動機的損壞，因此有必要 放置物料時均勻地喂入物料。 在強烈沖擊的進給模式下，振動篩須配備緩沖料斗。篩筒框架仍不能加工，繼續(xù)對其停止拆分，將篩筒框架沿圓周方向拆分為若干更小的單元，使其具備加工條件。 材料在屏幕上的直接撞擊會消耗振動源產(chǎn)生的激勵力，這更可能導(dǎo)致屏幕損壞和屏幕疲勞。