我相信使用粉碎機刀片的朋友知道材料是決定刀片使用壽命的重要因素。一般來說，破碎機葉片的材料種類很多。例如：彈簧鋼，其優(yōu)點是韌性好，制造成本低，缺點是硬度低。還有碳鋼，其硬度為HRC55度，耐磨性較好。工具鋼硬度高達(dá)HRC55度，耐磨性好，使用壽命長。此外，還有其它種類的材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金（鎢鋼）等，就不一一列舉。

粉碎機刀片在今天的機械化操作中普遍存在。它們不僅可以加快機械化運作模式，而且使我們感受到高科技市場的優(yōu)勢。在工作人員使用時，雖然操作簡單，工藝方便，但也應(yīng)注意以下有關(guān)磨刃安全的幾點。

撕碎機刀片如何焊接？

1.焊接材料的硬度代表其耐磨性。焊接材料的硬度越高，堆焊后刀具的耐磨性越好。

2.當(dāng)堆焊層硬度大于55時，裂紋難以避免，不會影響堆焊層的耐磨性。但應(yīng)注意寬度為1毫米的大裂紋、交叉裂紋和穿透堆焊層到達(dá)刀具基體的裂紋。

3.制作工具毛坯，在車床上加工，按圖加工，留有堆焊余量。將加工好的撕碎機刀片放在平焊位置，用打磨機打磨待焊部位，直至露出金屬光澤。直徑為1 mm和6 mm的KB699耐磨焊絲可用于堆焊高度為8 mm的多層堆焊。

4.為了保證堆焊質(zhì)量，每個撕碎機刀片應(yīng)堆焊一次，堆焊過程應(yīng)不間斷，堆焊后的撕碎機刀片應(yīng)空冷。

分切機刀片的保養(yǎng)

不管你現(xiàn)在用的是進(jìn)口還是國產(chǎn)的分切機刀片，在使用中不注意刀片的真確使用方法和保養(yǎng)，就會降低刀片的使用壽命，給您增加了產(chǎn)品的成本。今天就教教大家分切機刀片真確使用方法，讓你降低成本。

開機前：首先在開機前檢查各操作鍵是否靈敏，在潤滑部位加上潤滑油，薄刀傳動齒輪涂少量耐高溫鈣基脂，再根據(jù)生產(chǎn)要 求調(diào)整刀線。這里要注意調(diào)節(jié)刀距時，分切刀片要升起離開刀槽，方可移動，切勿與刀槽聯(lián)動，否則易導(dǎo)致刀片 變形或損壞刀片。

分條機刀片位調(diào)：分條機刀片位調(diào)好后，分切機刀片緩緩放入刀槽，深度3～5mm為宜，分切刀片一定要居刀槽中心，不可偏離，兩者更不 能接觸，不然開機后刀片與刀槽相互摩擦即將薄刀片燒壞。

生產(chǎn)中：分條機刀片的以質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)每200～50mm點動磨刀，保持分紙切口光潔美觀為宜，同時注意紙邊等異物 ，切勿卷入刀片傳動齒輪中，以免損傷機器。生產(chǎn)完畢及時清除設(shè)備上的紙屑、油污。

木材削片機刀片的調(diào)試

木材削片機刀片的調(diào)試：木材削片機切割的木片主要用于制漿、水解和人造板。木片機適用范圍廣，切割后成品規(guī)格高，可在一定范圍內(nèi)調(diào)整木片尺寸，產(chǎn)量高，產(chǎn)量大。是造紙廠和中密度纖維板生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量芯片的必備設(shè)備。圓盤削片機可切割直徑小于200mm的原木、小徑材和樹枝材。木材削片機、秸稈切碎機、切屑機、滾筒式削片機按機械結(jié)構(gòu)可分為兩種類型：圓盤上帶切刀的圓盤式削片機和圓柱形滾筒上裝有切刀的滾筒式切屑機。

工作原理：木材從進(jìn)料口送入。當(dāng)木材與切割刀片接觸時，隨著切割刀頭的高速旋轉(zhuǎn)被切割，被切割的木屑在切割室中由切割刀頭上的風(fēng)葉產(chǎn)生的高速蒸汽流送出。分類：削木機分為固定式和移動式。固定式多用于工廠；移動式多用于森林和山區(qū)。根據(jù)工作部件的結(jié)構(gòu)，可分為鼓式削片機和圓盤式削片機，按進(jìn)料方式可分為斜進(jìn)料、平進(jìn)料和開式進(jìn)料兩種。結(jié)構(gòu)組成：主要由機架、進(jìn)料口、刀盤、機殼、削片刀和電控組成。本機可根據(jù)需要調(diào)整刀片，產(chǎn)生不同規(guī)格、厚度的木屑。