泰格激光淬火加工——不變形激光噴涂碳化鎢加工

高激光淬火生產(chǎn)的一些改進(jìn)措施1、必須優(yōu)化控制淬火過程中的各種因素來保證激光淬火工藝的穩(wěn)定性。2、將影響因素預(yù)先輸入智能監(jiān)測工藝過程系統(tǒng)。3、操作人員根據(jù)智能系統(tǒng)控制中心顯示的各種參數(shù)變化規(guī)律信息，來實(shí)時控制激光器、光學(xué)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)平臺的準(zhǔn)確運(yùn)行，從而完成淬火的準(zhǔn)確控制，實(shí)現(xiàn)激光表面淬火產(chǎn)品高質(zhì)量的目的。如圖3所示。不變形激光噴涂碳化鎢加工

晶間腐蝕裂紋

該裂紋常產(chǎn)生在應(yīng)用全過程中。金屬材料磨具因化學(xué)變化或電化學(xué)腐蝕全過程，造成從表至內(nèi)組織架構(gòu)毀壞浸蝕功效而造成裂開，這就是晶間腐蝕裂紋。模具鋼材因熱處理工藝后機(jī)構(gòu)不一樣，抗蝕特性也不一樣。耐腐蝕機(jī)構(gòu)為馬氏體(A)，容易浸蝕機(jī)構(gòu)為屈氏體(T)，先后為鐵素體(F)奧氏體(M)鐵素體(P)索氏體(S)。因而，模具鋼材熱處理工藝不適合獲得T機(jī)構(gòu)。淬火鋼雖經(jīng)回火，但因回火不充足，淬火熱應(yīng)力多多少少仍然存有，磨具服現(xiàn)役時在外力下也會造成新的地應(yīng)力，凡有地應(yīng)力存有于金屬材料磨具中便會有晶間腐蝕裂紋產(chǎn)生。 不變形激光噴涂碳化鎢加工

激光表面淬火

第三種激光用于羅馬柱模具表面的處理方法包括激光相變硬化（LTH）、激光表面涂覆及合金化（LCS/LSA）、激光表面融化處理（LSM）、激光沖擊（LSH）和激光非晶化等。目前激光相變硬化和激光表面涂覆及合金化已被研究應(yīng)用于提高模具壽命。其中激光相變硬化應(yīng)用較為廣泛。激光相變硬化（激光淬火）是利用激光輻照到金屬表面，使其表面迅速升溫達(dá)到相變溫度而形成奧氏體，當(dāng)激光束離開后，利用金屬本身的熱傳導(dǎo)而發(fā)生“自淬火”，使金屬表面發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。 不變形激光噴涂碳化鎢加工

（1）主軸及隨機(jī)附帶4個試樣，試樣直徑80mm，壁厚20mm，兩端磨平。在采用CO2激光器進(jìn)行激光硬化前，分別在主軸和試樣表面上涂覆一層特別涂料，以增加對激光的吸收。

（2）用5kW的CO2橫流式激光器對主軸及試樣進(jìn)行激光淬火，其輸出功率P＝1800~2000W，掃描速度v＝5mm/s，機(jī)床轉(zhuǎn)速n＝30r/min，掃描寬度2~3.5mm。并采用微機(jī)控制淬火機(jī)床（工作臺），配備靈活通用的工裝夾具，固定淬火工件作平行移動、轉(zhuǎn)動或合成運(yùn)動。圖2為機(jī)床主軸激光淬火示意。不變形激光噴涂碳化鎢加工