軋制圓鋼與鍛造圓鋼的質(zhì)量區(qū)別

鍛造圓鋼

鍛件是指鍛造生產(chǎn)的堆部件，圓鋼是指鋼的形狀，圓鋼用鍛造法生產(chǎn)和用軋制法（或其它方法）生產(chǎn)的質(zhì)量區(qū)別：

鍛件通常比軋制的圓鋼有更致密的組織（通過熱酸蝕方法檢測(cè)材料的疏松可知道就結(jié)果），通過熱處理，主要是較高的疲勞強(qiáng)度！因此，要求高的軸類零件，應(yīng)該通過反復(fù)鐓粗和拔長，以獲取更好的k疲勞性能。

一般情況下，在相同變形比的條件下鍛造法（這里指的是自由鍛造）比軋制法生產(chǎn)的圓鋼的質(zhì)量要好，因?yàn)殄懺煲_(dá)到軋制相同的變形量需要反復(fù)鍛打才能拔長（鍛造是自由變形而軋制是約束變形），所以相同的坯料生產(chǎn)相同的成品圓鋼鍛造相當(dāng)于軋制的變形比提高50%以上，另外一般來說鍛造是鋼件從表面到內(nèi)部整體變形而軋制表面先變形，所以兩者生產(chǎn)的圓鋼的內(nèi)部組織、偏析程度、金屬流線等完全不同，鍛制圓鋼的質(zhì)量一般優(yōu)于軋制圓鋼的質(zhì)量。所以吊車鉤頭等關(guān)鍵部件必須用鍛制件。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化(見回火)。

但是如果圓鋼的長度比較長的時(shí)候，鍛造（這里仍然指自由鍛）很難一火次生產(chǎn)，需要多次反復(fù)加熱鍛造，肯定會(huì)造成圓鋼頭、中尾的組織不同，在后步的熱處理過程增加難度或很難c底解決，這時(shí)就不容易比較鍛制和軋制圓鋼的整體質(zhì)量區(qū)別了。

如果采用先進(jìn)特種鍛造（國外先進(jìn)的約束鍛造、三維鍛造）鍛制的圓鋼的質(zhì)量就永遠(yuǎn)高于軋制圓鋼的質(zhì)量。

中碳鋼

碳量0.25%～0.60%的碳素鋼。有鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼等多種產(chǎn)品。除碳外還可含有少量錳（0.70%～1.20%）。按產(chǎn)品質(zhì)量分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼。熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強(qiáng)度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低于低碳鋼?？刹唤?jīng)熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經(jīng)熱處理后使用。淬火、回火后的中碳鋼具有良好的綜合力學(xué)性能。能夠達(dá)到的g硬度約為HRC55(HB538），σb為600～1100MPa。為什么稱之為圓鋼，是因?yàn)槲覀兊匿摬氖菆A柱體的，我們圓鋼的規(guī)格一般都是用起直徑來表示的。所以在中等強(qiáng)度水平的各種用途中，中碳鋼得到廣泛的應(yīng)用，除作為建筑材料外，還大量用于制造各種機(jī)械零件。

特殊鋼出產(chǎn)工藝流程主要有3種：電爐流程（即短流程）：電爐—二次精煉 —連鑄—軋制。轉(zhuǎn)爐流程（長流程）：高爐—鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐—二次精煉—連鑄 —軋制。特種冶金：特種冶煉（如真空感應(yīng)熔煉、冷坩堝熔煉、電渣重熔、真空電 弧重熔、電子束熔煉、等離子熔煉等）—鑄造或軋制。 這里要指出的是有些鋼種的出產(chǎn)至今還必需走模鑄—開坯—軋制或鑄造的工藝流程。 因早期特殊鋼主要采用電弧爐工藝冶煉，習(xí)慣上形成了特殊鋼一定要用電爐冶煉，特 殊鋼廠就是電爐鋼廠。而客觀事實(shí)上也的確存在電爐只有出產(chǎn)特殊鋼才可以有好的經(jīng)濟(jì)效 益，特殊鋼只能由電爐冶煉。這主要是因?yàn)樵缙陔姞t煉鋼的特點(diǎn)和特殊鋼本身的性質(zhì)所決定的：電爐用廢鋼中有可利用的合金元素；這類鋼的合金元素含量都相當(dāng)高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學(xué)性能的特殊鋼。電爐煉鋼是靠電弧進(jìn)行加熱的，其溫度 遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過2000℃，且鋼水溫度可長時(shí)間地控制，這樣電爐煉鋼在難熔合金冶煉、合 金化成分及工藝柔性等方面較轉(zhuǎn)爐煉鋼有無比的優(yōu)勝性；不足是煉鋼周期長，出產(chǎn)效率 低，本錢高（廢鋼、電價(jià)昂貴），爐容小，易增碳、吸氮等。 剛好特殊鋼產(chǎn)品有合金含量高、多品種、小批量、附加值高等特點(diǎn)，早期用電弧爐煉特 殊鋼達(dá)到了揚(yáng)長避短的目的。同時(shí)人們也一直以為轉(zhuǎn)爐就主要是用來煉普通鋼。