影響葉片振動(dòng)特性的主要因素影響葉片振動(dòng)特性的主要因素有材料特性、結(jié)構(gòu)參數(shù)和葉片連接條件。材料特性主要包括：彈性模量、密度、泊松比。結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括：葉片型線(xiàn)、葉根型線(xiàn)、葉片空間幾何尺寸、拉筋、圍帶形式。連接條件主要包括：葉根與葉輪連接條件、拉筋與葉片的連接方式、圍帶與葉片的連接方式。當(dāng)葉片材料選定后，結(jié)構(gòu)參數(shù)決定了葉片的剛度和質(zhì)量，它對(duì)葉片的振動(dòng)特性起主導(dǎo)作用；連接條件則改變了葉片的整體剛性、質(zhì)量。葉片動(dòng)態(tài)振動(dòng)測(cè)量，在電廠中對(duì)運(yùn)行機(jī)組用無(wú)線(xiàn)電遙測(cè)技術(shù)測(cè)量葉片動(dòng)頻率和動(dòng)應(yīng)力。

提升航空發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)能力不是件易事。葉片安裝在盤(pán)片上，為讓這些盤(pán)盡可能輕，它們從一塊原材料經(jīng)銑削而成而不是一個(gè)葉片一個(gè)葉片安裝。這樣的盤(pán)片制作方法稱(chēng)作整體葉盤(pán)。由于葉片本身又長(zhǎng)又薄，同時(shí)制造它們會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。它們?cè)谏a(chǎn)中會(huì)開(kāi)始振動(dòng)，就像一個(gè)音叉那樣，使接下來(lái)的工作變復(fù)雜。振動(dòng)的葉片對(duì)刀具切削刃施加了巨大的應(yīng)變，造成裂紋，并且隨機(jī)械和熱應(yīng)力而增加。為了避免這個(gè)問(wèn)題，制造商不會(huì)完整銑削每個(gè)葉片，而是單獨(dú)加工葉片的外刃到成品形狀然后轉(zhuǎn)到下一個(gè)。在這種制造工藝中，葉片上的張力使它們的幾何外形輕微扭曲。

振動(dòng)的葉片對(duì)刀具切削刃施加了巨大的應(yīng)變，造成裂紋，并且隨機(jī)械和熱應(yīng)力而增加。制造整體葉盤(pán)所必需的組件成本在3.3萬(wàn)~8萬(wàn)美元之間，而且刀具因磨損和裂紋需不斷更換。通常，在切削僅4米的材料就需要換刀。夾緊系統(tǒng)的初始實(shí)驗(yàn)表明刀具使用時(shí)間可以增加2~3倍。夾緊系統(tǒng)終結(jié)葉片振動(dòng)削減了制造成本，大約每個(gè)整體葉盤(pán)5500美元。在修理中，葉片不能從材料中一件一件銑削出來(lái)，因?yàn)樗腥~片都已經(jīng)在那里。因此，如果它們的刃出現(xiàn)了磨損，制造商使用激光金屬沉積重新熔覆材料，之后銑削成想要的外形。工人可以嘗試使用夾緊器或橡膠將葉片夾持到位，但是不太可能很好地再調(diào)準(zhǔn)好它們。因此，工件之后必須重新測(cè)量，而且十分費(fèi)時(shí)，夾緊系統(tǒng)就可以起到幫助。因此通過(guò)大量的統(tǒng)計(jì)分析，用經(jīng)修正后的材料耐振強(qiáng)度和蒸汽彎應(yīng)力之比作為葉片振動(dòng)強(qiáng)。夾緊系統(tǒng)將葉片夾持在一個(gè)固定位置，可以解決這個(gè)挑戰(zhàn)。葉片幾秒種就被固定在位置上，能夠立即進(jìn)行加工。該工藝與新整體葉盤(pán)工藝稍有不同，因?yàn)閵A緊系統(tǒng)的元件排列在一個(gè)圓圈上，同時(shí)夾持所有葉片。它不會(huì)改變整體葉盤(pán)的幾何外形，哪怕一微米也不會(huì)。

旋轉(zhuǎn)葉片的振動(dòng)監(jiān)測(cè)是壓氣機(jī)、煙氣機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)械健康監(jiān)測(cè)的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)槟軌驕y(cè)量整級(jí)葉片的振動(dòng),而且易于安裝和拆卸傳感器,葉尖定時(shí)測(cè)振技術(shù)已被廣泛運(yùn)用于旋轉(zhuǎn)葉片振動(dòng)測(cè)量監(jiān)測(cè)。

為了能夠準(zhǔn)確獲取葉片到達(dá)時(shí)間,提高葉片振動(dòng)監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性,研究了葉尖定時(shí)監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)采樣率設(shè)置對(duì)葉片到達(dá)時(shí)間獲取的影響,同時(shí)考慮到系統(tǒng)運(yùn)行速度,給出了系統(tǒng)采樣率的設(shè)置方法。