回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置形式有五種分別是：一、魚(yú)鱗片密封；二、氣缸式密封；三、石墨塊密封；四、迷宮式密封；五、擋板式密封。回轉(zhuǎn)窯密封活動(dòng)套筒應(yīng)上下靈活，石棉繩與活動(dòng)套簡(jiǎn)接觸緊密；活動(dòng)套簡(jiǎn)在支架上應(yīng)靈活，使兩圈磨擦片接觸均勻；重錘調(diào)整適當(dāng)，使活動(dòng)套簡(jiǎn)能隨窯上下竄動(dòng)時(shí)受力合適。這一部分關(guān)鍵就是接觸是否緊密，受力是否均勻；迷宮式的維修標(biāo)準(zhǔn)。外熱式回轉(zhuǎn)窯的密封圈安裝位置尺寸準(zhǔn)確，在外熱式回轉(zhuǎn)窯上下竄動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)圈與固定圈不接觸。外熱式回轉(zhuǎn)窯密封圈徑向偏擺不應(yīng)大于20毫米，軸向偏擺不應(yīng)大于10毫米；徑向接觸式的維修標(biāo)準(zhǔn)。檢查毛氈、橡膠帶、彈簧鋼板片完整無(wú)缺。緊固件齊全，把合緊固不松動(dòng)。密封件與回轉(zhuǎn)窯的窯體接觸良好。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的好壞，其中一個(gè)影響因素就是外熱式回轉(zhuǎn)窯的密封是否有效，外熱式回轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)有很多不同之處，外熱式回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾、筒體和固定的部件之間的縫隙，都是回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行密封的主要的部分。我公司回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置技術(shù)采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復(fù)合整體緊緊地貼在筒體上、內(nèi)設(shè)反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長(zhǎng)壽命。

工業(yè)回轉(zhuǎn)窯這幾種類型：水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯等?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封裝置主要是能夠起到回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的出入口之間的縫隙，以防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰等等現(xiàn)象發(fā)生。廊坊億納密封件有限公司回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置它的密封體為高耐腐蝕復(fù)合材料，耐高溫、耐腐蝕、耐磨、抗變形，解決了回轉(zhuǎn)窯密封效果不佳引起的漏風(fēng)、漏料、漏氣等情況。回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu).這種密封結(jié)構(gòu),能夠減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量,從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損.對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失.在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損,同時(shí),由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大,降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速,減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量,從而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)收率得以提高。我廠回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置在使用時(shí)維護(hù)方便，運(yùn)行成本低，更換簡(jiǎn)單、其密封效果的特點(diǎn)。