數(shù)控切割技術(shù)的組成：

數(shù)控切割技術(shù)的重要部分是數(shù)控切割機(jī)，數(shù)控切割機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)、編程系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)等部分組成。數(shù)控系統(tǒng)是切割機(jī)的重要組成部分，它由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、控制單元及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。

(1)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)主機(jī)、顯示器及鍵盤組成。

(2)伺服系統(tǒng)是在計(jì)算機(jī)控制下對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行閉環(huán)控制，以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速。因鋼板切割現(xiàn)場(chǎng)條件較差，切割速度不高，故伺服系統(tǒng)目前多采用交流伺服系統(tǒng)。交流伺服系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng)，尤其在低速情況下，優(yōu)點(diǎn)更為突出。

(3)控制單元是計(jì)算機(jī)與手控切換，將手控和計(jì)算機(jī)控制信號(hào)進(jìn)行邏輯處理的中心，即發(fā)出控制信號(hào)的中心，以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)、各電動(dòng)機(jī)及各電磁氣閥的控制。

(4)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括各電動(dòng)機(jī)和各電磁氣閥等。

數(shù)控切割的操作規(guī)程

數(shù)控切割的操作規(guī)程：

1、操作人員開(kāi)機(jī)切割時(shí)，必須各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象。對(duì)連接管路、氧氣表、燃?xì)獗?、及電源進(jìn)行檢查，確保無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)工作。

2、操作人員下班時(shí)，必須全部斷電，關(guān)閉氣體，并將切割機(jī)開(kāi)到地點(diǎn)停車。

3、在維修時(shí)，數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源。

4、數(shù)控切割機(jī)控制箱、操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，減少系統(tǒng)故障發(fā)生。

5、切割機(jī)齒輪、齒條、導(dǎo)軌必須經(jīng)常保養(yǎng)潤(rùn)滑，延長(zhǎng)部件壽命，挺高工件的切割質(zhì)量。

6、操作人員必須定期檢查橫向縱向的限位開(kāi)關(guān)。

切割順序一般應(yīng)遵守以下原則

切割順序的選擇

　　切割順序是指對(duì)鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進(jìn)行切割的順序，根據(jù)零件的形狀，分析其切割時(shí)的變形特點(diǎn)，確定合理的切割順序可使零件受熱均勻，零件內(nèi)部受力相互牽制，這就減少了變形。

　　切割順序一般應(yīng)遵守以下原則：先內(nèi)后外，先小后大，先圓后方，交叉跳躍，先繁后簡(jiǎn)等。

　　假如后割內(nèi)輪廓、小零件，會(huì)造成定位不可靠，產(chǎn)生移位，導(dǎo)致零件精度降低。

切割方向的影響

　　正確的切割方向應(yīng)該保證后一條割邊才與母板大板部分脫離，如果過(guò)早的與母板大板脫離，則零件周邊的余料角框剛性無(wú)法抵抗切割過(guò)程中出現(xiàn)的熱變形，造成切割件在切割過(guò)程中產(chǎn)生位移而變形，這也會(huì)導(dǎo)致切割精度降低。

產(chǎn)生切割變形的理論分析

　　金屬板材在火焰切割時(shí)產(chǎn)生切割變形，主要有以下三方面的原因：(1)金屬板材在軋制或開(kāi)卷過(guò)程中難免存在分布不均勻的殘余內(nèi)應(yīng)力;(2)金屬板材在切割過(guò)程中，受局部高溫?zé)嵩吹挠绊懀厍懈罘较蚣眲∨蛎?，而周圍母材金屬又?huì)限制這種膨脹，從而在切口邊緣產(chǎn)生不可抵消的應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)金屬的屈服強(qiáng)度時(shí)，就產(chǎn)生壓縮塑性變形;(3)在冷卻過(guò)程中，金屬板材沿切割方向產(chǎn)生一定的收縮變形，同時(shí)受周圍母材金屬的限制，材料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。

　　由于這種不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部的應(yīng)力不可能平衡和完全消除，所以在材料內(nèi)部應(yīng)力的作用下，被切割的零件會(huì)發(fā)生不同程度熱變形，表現(xiàn)為零件形狀扭曲和尺寸偏差。