生產運作標準

1、依據(jù)工程施工文檔的生產規(guī)定和簽名試品的規(guī)范開展工作。

2、在生產全過程中，每5-十分鐘抽樣檢驗一次，產品質量問題立即體現(xiàn)，處理后可再次生產。

3、在每一次模切后，都必須對模切加工工藝表開展全l方位查驗。如出現(xiàn)產品質量問題，應立即將商品置放并填好“出現(xiàn)異常商品流程圖模板”。

4、在發(fā)覺原材料難題時，應終止生產并填好生產原材料品質缺點意見反饋明細，便于有關部門融洽解決方法，為事后生產充分準備。

四、生產完畢后的操作規(guī)范

1、大隊長應每日填好《每日報告》、《工藝質量狀況統(tǒng)計表》、《生產設備日常檢查表》。

2、依據(jù)合格品和劣等品對模切商品開展分離出來，并開展清楚的鑒別。

3、在生產完畢時，機器設備應停在打開部位。

4、依據(jù)平時維修保養(yǎng)維護保養(yǎng)機器設備。

5、細心填好工作交接紀錄。

6、關閉開關電源。

半自動模切機的常見問題解析

　1、模切機壓痕線，質量差的壓痕線可能會不規(guī)則進而導致故障，因此要選用優(yōu)l質壓痕線。好的壓痕線硬度適中、線頭光滑、穩(wěn)定性強，然后再根據(jù)需要選擇合適的高度、厚度和規(guī)格。

　　2、模切機版面壓力，版面壓力調整不好，模切時可能出現(xiàn)刃口不光滑、起毛等故障。調整版面壓力要從小到大逐漸加壓，要使版面承受的壓力一樣。然后進行樣張試壓，根據(jù)實際情況調整。

　　3、模切刀也很重要，模切刀導致的故障有模切精度不高、刃口不光滑、模切起毛等。模切刀要選好型號和規(guī)格，避免這種情況發(fā)生。

　　副收給紙臺堆紙越大，操作人員的勞動強度就越低，這樣就可以使機長有更多的時間和精力去進行質量檢驗控制工作，負責裝紙的輔助工也可以有更多的時間協(xié)助機長進行質量檢驗，或學習技術經(jīng)驗，從而更好地保證產品質量，提高操作人員的技術水平。

模切機壓力調整方法

1、可調兩爪形塊和齒輪盤的位置，爪塊上行移動，壓力增加剪切爪形的街區(qū)的每一個動作一個齒，兩個表面之間的距離變化的量約0.1毫米，通常采取行動的時候只有一個牙。

   2、當爪形塊在齒板位置后一個牙齒，你應該考慮更換新的齒輪和偏心偏心距。以下方法可以用來調整：松開螺絲松開了齒輪偏心調整板、齒輪扳手把機背齒輪偏心。解決辦法：如果是新的刀版被磨鈍，除了設備本身可能的原因外，也有可能是操作壓力設定不當，壓力過大會縮短l刀版壽命。然后注意：牙齒的數(shù)量雙方必須平等的旋轉，旋轉不超過三個牙齒。安裝齒調整板、螺絲、爪形塊將被調整到第l一顆牙，看著剪切壓力效應，效果不滿意，你可以做出調整，應該注意偏心旋轉的齒輪的牙齒，應小于第l一旋轉的牙齒。當左邊或者右邊當壓力太小，這個方法也可以被使用，即小壓力的調整哪邊哪邊齒輪偏心，試著減少爪形塊適當返還1-2的牙齒。

   3、當上、下部分壓力，釋放墊和鉤式緊固板調整螺釘塊、鉤型墊增加厚度的墊片同時減少板厚度的墊片在音調的塊，面臨越來越大的壓力的工作表面單元；反之，低壓力。