使用板式給料機時要注意的事項

1、在制造商的裝配，操作和驗收的主要部分，除傳動系統(tǒng)和導向材料保護裝置外，如果沒有特殊情況，應盡可能拆卸和存放，所以 為避免損壞和變形，提高安裝精度。 

2、維修車間的維護，盡可能只拆除需要維修的零件。

3、除長期停車外，承運人通常不允許排空，要求均勻裝載物料以防止偏差，并禁止輸入較大的物料和異物超出規(guī)定量，以防止堵塞和過載損壞。

4、當機器定期關閉并進行維修時，不應放入過多的材料。

5、嚴格按照操作規(guī)程操作，定期保養(yǎng)和大修，確保供應油脂和備件。

隨著生產技術的提高和生產效率的要求，傳統(tǒng)的送料器遠遠不能滿足生產需要，板式給料機的出現解決了人們在工作中遇到的許多問題。 在這里，我將向您介紹板式給料機的使用。

板式給料機廣泛應用于水泥，化工和冶金企業(yè)石材選擇，運輸和配料等一系列工藝中。 它通常適用于破碎機。 板式進料器可用于水平或傾斜方向。 筒倉將各種塊狀或松散的物料送到破碎機，輸送機和其他工作機器。 它是原料加工或連續(xù)生產過程中不可或缺的設備，特別適用于大型，尖銳材料的運行。 有輕，中，重點。 根據傳動模式，各種類型的板式進給器分為右側驅動和左側驅動。 在物料運行的方向上，傳動系統(tǒng)是在機器右側的右側驅動，反之亦然。

隨著生產技術的提高和生產效率的要求，傳統(tǒng)的送料器遠遠不能滿足生產需要，送料機的出現解決了人們在工作中遇到的許多問題。 在這里，我將向您介紹板式給料機的使用。

板式給料機廣泛應用于水泥，化工和冶金企業(yè)石材選擇，運輸和配料等一系列工藝中。 它通常適用于破碎機。

在生產過程中，一些特殊材料不通過普通板式給料機和皮帶輸送機運輸，因此智能機械工程師開發(fā)了板式給料機。 板式給料機更適合輸送一些材料，如顆粒狀和粉狀材料，濕粘貼材料，半流體和粘性材料，易纏結，易堵塞材料，以及具有特殊衛(wèi)生要求的材料，但如果使用不當 ，也會有一些失敗。 當然，機器會失敗。 如果設備在操作過程中突然停止工作，檢查設備將會出現問題。

在日常的圓盤板式給料機的使用當中，一直存在著一個漏料的問題，這個問題如果解決不，就會造成很大物料的浪費現象。對于如何控制漏料問題，其關鍵就在于給料機的襯板和底板之間的夾角是否能進行自由的調節(jié)。我們都知道，圓盤給料機有側襯板和斜襯板之分，兩個襯板和底板之間需要留有一定的縫隙。

真正質量的圓盤給料機，這個夾角縫隙是可以隨時進行調節(jié)的，方便適合使用調整對應各種不同的物料。例如粉煤灰要求縫隙夾角比較小，幾乎要達到零度無縫隙的狀態(tài)，而礦石顆粒則要縫隙夾角相對比較大一些。

圓盤給料機設備在投入生產前，要對操作人員進行必要的培訓，使其掌握正確操作的流程，只有這樣才能延長設備使用壽命，提高設備產能。那么具體的操作流程是怎樣的呢？

1、員工穿戴相關防護用品后方可進行設備操作。（很必要，很多事故都是因為沒有對人員進行防護）

2、機器在起動前要檢查圓盤是否處于水平位置，并用手盤車，檢查運轉靈活度。

3、加入潤滑油后方可起動，此時檢查圓盤轉動方向，以確定電機接線正確無誤。

4、檢查有無周期性噪音和漏油現象。

5、檢查軸承及潤滑油溫升情況，確定其在正常范圍內。

6、運行前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置。

7、運行時須待圓盤傳動平穩(wěn)，再打開螺旋閘門，停止時應先關閉螺旋閘門。

8、應經常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過熱現象，應立即消除，必要時停車進行處理。

9、長期運轉時應定期對刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時調整、維修或更換。設備運轉時，不允許進行調整、修理等作業(yè)。

10、每班下班前要搞設備及周邊衛(wèi)生。