陶瓷工業(yè)中，氧化鋯陶瓷是機(jī)械制造行業(yè)中的新型材料，氧化鋯陶瓷打孔的硬度比較高，穩(wěn)定性比較強(qiáng)等眾多優(yōu)越的特征，因此受到人們的熱愛。但是氧化鋯陶瓷打孔的加工難度是非常大的，稍有不慎就可能會(huì)導(dǎo)致表面破壞，下面是給大家介紹的氧化鋯陶瓷打孔加工方式。

　　氧化鋯陶瓷打孔加工方法：

　　在東莞精密陶瓷中，氧化鋯陶瓷打孔加工方法中機(jī)械加工的方法效率一般是比較高的，因而在工業(yè)上獲得廣泛的應(yīng)用，特別是在金剛石砂輪磨削以及研磨和拋光比較普遍。氧化鋯陶瓷其他的加工方法大多適用于打孔切割或微加工等。切割時(shí)大多用金剛石砂輪進(jìn)行磨削切割就可以了，打孔時(shí)按照不同的孔徑分別進(jìn)行超聲波加工以及研磨和磨削方式進(jìn)行加工。

     精密陶瓷中的氧化鋯陶瓷材料屬于高硬脆難加工陶瓷材料，金剛石磨具是其常用的磨削加工工具。按結(jié)合劑的不同金剛石砂輪一般可以分為樹脂結(jié)合劑金剛石砂、陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪和金屬結(jié)合劑金剛石砂輪。

     1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪多采用熱固性樹脂，具有固化溫度低、制備相對(duì)簡便等優(yōu)勢，主要用于磨孔、外圓磨及平面磨等。

     2、金屬結(jié)合劑金剛石砂輪其結(jié)合劑和磨料的結(jié)合力強(qiáng)，韌性好，能承受較大的載荷，已經(jīng)在硬脆材料復(fù)雜型面磨削、精密陶瓷零件和超精密磨削領(lǐng)域得到了應(yīng)用。

    3、陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有較高的彈性模量及較低的斷裂韌性，它的結(jié)合強(qiáng)度高于樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪，自銳性優(yōu)于金屬結(jié)合劑金剛石砂輪，被一般應(yīng)用于精密陶瓷加工、玻璃材質(zhì)、硬質(zhì)合金等材料。

這三大優(yōu)勢讓精密陶瓷零件全球追捧

1、硬度高。精密陶瓷零件硬度可達(dá)莫氏硬度8.9--9.1。高硬度使得精密陶瓷零件非常耐磨，不容易產(chǎn)生劃痕、變形等問題。

2、光亮度高。陶瓷零件經(jīng)高度拋光可達(dá)到鏡面效果，充分煥發(fā)出寶石般的色澤和光芒，亮度如鏡面。

3、精密陶瓷零件耐腐蝕性能好。通過人工汗液測試，完全不腐蝕..不變色，不過敏.不生銹，光澤可以保持歷久常新，是其他金屬所不能做到的。

    要想做好精密陶瓷零件必須做好其質(zhì)量及精度這方面的工作，精密陶瓷零件的精度有保證是主要的，不然很難在行業(yè)內(nèi)發(fā)展，那要怎樣才能更好的長遠(yuǎn)發(fā)展呢，必須是，不然肯定會(huì)遭到時(shí)代的淘汰。

還有氧化鋯陶瓷制動(dòng)器也是在碳纖維制動(dòng)器的基礎(chǔ)上制成的，經(jīng)過了壓制、加熱、碳化、加熱、冷卻等多道工序，由于這類制動(dòng)器的碳硅化合物表面的硬度接近鉆石，因此它的耐沖擊、耐腐蝕性能是非常突出的。

正是因?yàn)槿绱?，陶瓷零件生產(chǎn)商越來越多。在陶瓷零件生產(chǎn)過程中很容易照成磨損，劃傷等缺陷，所以需要大量人工品檢去檢測。這是這個(gè)行業(yè)現(xiàn)狀，不過許多大型加工廠已經(jīng)開始是有陶瓷零件視覺檢測設(shè)備來取代人工品檢，檢測效率有了很大的提升！