PE給水管安裝說明

PE給水管連接技術

大口徑HDPE壓力管道系統(tǒng)主要通過熱熔對接連接，而小口徑HDPE壓力管道系統(tǒng)通過熱熔接頭連接。與金屬管和其他管道連接時，必須采用法蘭連接。小口徑管也可以通過鋼塑過渡連接。

1、熱熔對接：

熱熔對接焊是采用熱熔對接焊機加熱端（熱熔對接溫度為210±10），管末端熔化后，將快速安裝，保持一定壓力，冷卻后達到焊接的目的。

熱熔對接工藝應參照下表進行。直徑大于90mm的HDPE管可以通過熱熔對接連接，經(jīng)濟可靠，在拉伸和壓力下具有比管本身更高的強度。

2、電熔焊：采用特殊電熔焊機，輕松實現(xiàn)電氣化后的連接要求。

3、鋼塑法蘭連接

PE供水管，鋼管和閥門應與鋼塑法蘭連接：HDPE管端和相應的塑料支撐環(huán)可通過熱熔對接，鋼管端和金屬法蘭連接，應符合相應的要求鋼管焊接；然后用法蘭片完成HDPE管與鋼管的連接。法蘭連接也適用于HDPE管和HDPE管之間的相間連接。一般而言，HDPE支撐環(huán)和HDPE支撐環(huán)之間不需要密封環(huán)。但是，在大尺寸和高壓工作條件下仍需要密封圈。當HDPE支撐環(huán)用其他材料的管道（鋼管，鍍鋅鐵管等）法蘭連接時，必須使用密封環(huán)。

PE給水管材的優(yōu)點介紹

1、優(yōu)異的物理性能，采用進口聚乙烯原料，具有良好的鋼性，強度，還具有良好的柔韌性，抗蠕變性，并具有優(yōu)良的熱熔連接性能，有利于塑料管的安裝。

2、耐腐蝕，使用壽命長，在中國沿海地區(qū)，地下水位高，土壤含水量高，使用無縫鋼管必須防腐，且使用壽命僅30年，而PE給水管可承受侵蝕各種化學介質，不需要防腐處理。此外，它不會促進藻類，細菌或真菌的生長，并且在正常使用中可持續(xù)長達50年。

3，韌性好，擾動性好，PE給水管是一種高韌性管，其斷裂伸長率大于500％，不均勻沉降和錯位的基礎適應性很強，抗震性能好，因此，PE給水管是也適用于危險區(qū)域，世界各地的實踐證明，PE給水管道具有良好的抗震性能。另外，PE給水管的擾動使PE給水管盤管（特別是直徑較小的PE給水管），減少了大量的管件。 PE給水管的方向可根據(jù)施工要求輕松改變。在施工過程中，障礙物可以在管道的允許彎曲半徑內(nèi)繞過，以減少施工難度。

簡述pe給水管的施工流程

　目前，塑料給水管有：PVC-U，HDPE，PE-X，Pb，ABS，PVC-C，pe-al-pe，pe-x-al-pe-x，PP-R，pp- C。塑料給水管具有重量輕，施工方便，內(nèi)部光滑，水力條件好，不結垢，不腐蝕，使用壽命長等優(yōu)點。但是，塑料給水管本身具有脆性，抗沖擊性和易損性的缺點。較低的機械損傷抵抗力。對于外殼，暗裝通常用于地下管道的鋪設，由于暗裝，裝修施工，地面清潔和其他工作容易損壞。由于塑料給水管的一次水密性測試很難一次完成，而管道的水密性測試也很難一次完成，是防止管道漏水的有效方法。

　　溝槽開挖：

　　1.管溝開挖應為平直，溝底開挖寬度應為DN 0.30m。當管道連接地下時，應適當增加接口處槽底的寬度。管道槽底的寬度應不小于DN 0.50m，以利于安裝和對接。一種

　　2.管道埋設時，管道頂蓋深度應滿足以下要求：

　?、俾裨谙锏老聲r，應不少于0.80M。一種

　?、诼裨谌诵械老聲r，應不少于0.60m。一種

　　3.當過道無法達到設計深度時，應鋪設鋼套管進行保護。

　　4，當管槽必須轉彎時，轉彎角度不應太大，彎曲半徑應滿足以下要求：

　　PE管的允許彎曲半徑為R(mm)d≤50 30d; 50D≤160 50D; 160D≤250 75D; d> 250 100D。

　　5.手動開挖管道溝槽時，溝槽底部應平坦而致密，沒有尖銳物體。溝槽底部可能會起伏，但必須平穩(wěn)支撐管道。如果挖掘過度，則必須對其進行回填和壓實。

更換pe給水管時要注意

　　1.在施工過程中，施工人員應攜帶至少一臺完整的便攜式瓷磚探測器。同時，將便攜式瓷磚探測器掛在回風側距離不大于200mm，回風側與側邊距離不小于300mm的地方，以監(jiān)控PE。礦用供水管。在施工現(xiàn)場。如果容積大于0.5m3的空間中的氣體濃度達到1.5%或更高，應在施工現(xiàn)場附近20米內(nèi)立即停止工作，撤離人員，切斷電源，并瓷磚檢查人員應采取措施進行處理，流域的施工人員應在正常之前開始工作。

　　2.當建筑工人在超過2米的高度工作時，操作員需要系緊被測試的安全帶，該安全帶必須固定在堅固可靠的零件上。更換煤礦管后，必須檢查更換后的管，以確保排水正常，管道無泄漏，并符合要求。向防雷室報告后，人員可以離開。

　　從以上內(nèi)容，您還可以了解到，在更換PE供水管時，應向施工人員提供更多預防措施。安全和正常運行也是確保管道正常使用的重要前提。