加工定制全灌漿套筒的優(yōu)越性

在建筑行業(yè)中，傳統(tǒng)的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質(zhì)量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業(yè)迅速發(fā)展的需求。加工定制全灌漿套筒技術(shù)的不斷更新帶動了整個行業(yè)的進一步革新和技術(shù)的不斷進步。所以鋼筋連接技術(shù)在一定意義上是相當(dāng)成功的，并且具有自己的特點，這樣才能適應(yīng)不斷發(fā)展的行業(yè)和社會潮流。

加工定制全灌漿套筒優(yōu)越性：

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的加工定制全灌漿套筒技術(shù)，它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用的直螺紋加工定制全灌漿套筒連接起來，形成鋼筋的連接。

加工定制全灌漿套筒的抗拉強度

加工定制全灌漿套筒連接適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構(gòu)筑物鋼筋混凝結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工，能夠做到節(jié)材、節(jié)能，不受鋼筋成分及種類的限制等優(yōu)點。加工定制全灌漿套筒連接可連接，提前預(yù)制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工等優(yōu)勢。加工定制全灌漿套筒連接操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期。在鋼筋密集區(qū)，加工定制全灌漿套筒連接的優(yōu)勢尤具明顯。

由于接頭的抗拉強度均超過母材的標(biāo)準(zhǔn)值，因此具有優(yōu)良的延性及反復(fù)拉壓的性能。因此，加工定制全灌漿套筒連接已在我國得到廣泛使用。但由于現(xiàn)場操作工人的水平與責(zé)任心良莠不齊，疏于監(jiān)督管理，不僅不能達(dá)到預(yù)期的連接效果，有時甚至釀成重大安全事故。對于加工定制全灌漿套筒連接的前1/2段，由于施工期間的扭力較小一般都能保證完成，但對于后1/2段一般需要工具才能完成，個別責(zé)任心不強的工人可能偷工減料。因此，現(xiàn)場監(jiān)督檢查非常重要，以防止因?qū)嶋H操作人員的懶惰或疏忽而造成安全隱患。

鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程明確規(guī)定，鋼筋絲頭在加工定制全灌漿套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。為了進一步驗證此規(guī)定的必要性，并借此引起施工人員及管理部門的重視，本文選取了直徑為20 mm和25 mm的鋼筋各15對進行研究。每種直徑鋼筋分為三組，分別研究鋼筋不同外露絲扣時套管鋼筋的整體力學(xué)特性。

加工定制全灌漿套筒連接絲頭查驗

1.查驗人員逐個目測查看絲頭的外觀質(zhì)量，每作業(yè)班內(nèi)出產(chǎn)的絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢10%絲頭，當(dāng)抽檢不合格時，使用環(huán)規(guī)逐個查看該批全部絲頭，剔除其間不合格絲頭，并調(diào)整設(shè)備至加工的絲頭合格為止。

外觀質(zhì)量:絲頭外表不得有影響接頭功能的損壞及銹蝕。

外形質(zhì)量:絲頭有用螺紋數(shù)量不得少于規(guī)劃規(guī)定;絲頭有用螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)差錯不得超越0.20mm;牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超越兩個螺紋周長;絲頭有用螺紋長度應(yīng)不小于1/2加工定制全灌漿套筒長度，且允許差錯為 2P。絲頭尺寸用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，環(huán)通規(guī)應(yīng)能順暢旋入并達(dá)到3cm長，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超越3P。

2.自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行查驗，以一個作業(yè)班內(nèi)出產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個查驗批，隨機抽檢10%，按下表的方法進行鋼筋絲頭質(zhì)量查驗，已查驗合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和維護塞加以維護。