正確操作石材雕刻機的步驟：

    1. 在石材雕刻機開機之前首先確定機床與計算機所有連接正常，然后打開機床電源和計算機電源。在系統(tǒng)啟動完畢后，進入NCStudio 數(shù)控系統(tǒng)。

    2.打開控制系統(tǒng)以后選擇"回機械原點"菜單。機床將自動回到機械原點，并且校正系統(tǒng)坐標系統(tǒng)。在某些情形下，如上次正常停機后，重新開機并繼續(xù)上次的操作，用戶不必執(zhí)行機械復(fù)位操作。NCStudio 系統(tǒng)在正常退出時，會保存當(dāng)前坐標信息。另外，如果用戶確認當(dāng)前位置正確，也可以不執(zhí)行此操作。軟件兼容性好，兼容Type3/Artcam/Castmate/文泰等多種CAD/CAM設(shè)計軟件。

    3. 在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則，一些與自動加工有關(guān)的功能是無效的。選擇"打開(F)|打開(O)…"菜單，將彈出Windows標準的文件操作對話框，可以從中選擇要打開文件所在的驅(qū)動器、路徑以及文件名。單擊"打開"按鈕后，加工程序就載入系統(tǒng)。本著“誠信為本、信譽第1”的經(jīng)營理念不斷積極擴大國內(nèi)外市場，成為雕刻機行業(yè)一顆璀璨的明珠。

    4. 確定工件原點，把石材雕刻機的X、Y兩個方向手動走到工件上的希望的原點位置，選擇"把當(dāng)前點設(shè)為工件原點"菜單，或者在坐標窗口把當(dāng)前位置的坐標值清零，這樣在執(zhí)行加工程序時就以當(dāng)前位置為起始點進行加工。

    石材雕刻機為精密數(shù)控設(shè)備，必要的日常維護與保養(yǎng)對本機的使用壽命及精度至關(guān)重要。請按以下要求進行維護：

    維護：雕刻機參數(shù)的修改（維宏系統(tǒng)）：廠商參數(shù)修改，（輸入口令：NCSTUDIO單擊“確定”）

    工作臺行程：（根據(jù)機器型號而定）系統(tǒng)參數(shù)：在默認的基礎(chǔ)上再將前四項都選中。

    電機參數(shù)：

    如果三軸全是絲杠傳動的機器，如果導(dǎo)程是10則電機參數(shù)為0.00625，如果導(dǎo)程是5則電機參數(shù)為0.003125；不管是石材制品開發(fā)還是石材機械的開展我們的數(shù)控時代發(fā)展的腳步是更加的加快當(dāng)中，而石材雕刻機也是現(xiàn)在人們大量所需要的，開發(fā)批量消費石材制品消費線全套數(shù)控設(shè)備。如果X、Y軸為齒條傳動，Z軸為絲杠傳動的機器，X、Y軸的電機參數(shù)都為0.0098175，Z軸參數(shù)根據(jù)絲杠導(dǎo)程來定，如果導(dǎo)程是10則電機參數(shù)為0.00625，如果導(dǎo)程是5則電機參數(shù)為0.003125。

    起跳頻率：300

    Z軸上限速度：1000

    單軸加速度 ：400

    彎道加速度：300

    許多經(jīng)銷商在賣呆板時都說本身賣的呆板不用怎樣保養(yǎng)，石材雕刻機壞了來修就可以了。雖然刻字機的維修很簡略，一樣平常變更些零件就可以了，非常方便，但要是保養(yǎng)不好，幾個月就修一次，雖然在保修期內(nèi)不用付維修費，但誤工就不那么好了。以是用戶應(yīng)只管即便保好保養(yǎng)事情，除非不得已再舉行維修。那么用戶都要做哪些保養(yǎng)事情呢？木工雕刻機和石材雕刻機的區(qū)別：在加工工藝上來看，在加工速度方面，石材雕刻機稍微慢點，在雕刻精度方面，比木工雕刻機稍高，但是雕刻力度較小。下面我們就呆板每每因保養(yǎng)不善而出現(xiàn)問題的地方舉行簡略的敘述：

　　小車線纜：國產(chǎn)呆板多用類似卷尺的線纜，用戶可以用卷尺替代，它在卷動中很容易折斷，以是，用戶在聽到這部門有非常聲音時應(yīng)及時舉行調(diào)解，不要等它斷了才維修，這部門一樣平常是不保修的。

　　限位器：有些呆板的小車在初始化時，移動到一端停下。要是小車連續(xù)移動并撞擊呆板，闡明限位器有問題，大概限位器沒有偵測到小車，大概是小車上的測位部件沒有到達限位器劃定位置，調(diào)解這一部門就可以了。要是小車初始化時一動也不動，一樣平常是由于塵土太多，擋住限位器內(nèi)的測光部門，這就要過細通常要多除塵。齒條傳動方式，力度大、速度快，符合了木工雕刻精度上的要求，這種要求并不高，也不嚴格，但速度上，要求夠快，下刀深度也要足夠。

雕刻機平底刀會出現(xiàn)那些問題?

　　1、 盡量減小刀具伸出長度：這一點對所有刀具加工都是很重要的，對平底刀而言就更加突出。由于使用平底刀加工時，刀具相對來說都比較鋒利，容易出現(xiàn)“吃不住”的現(xiàn)象，所以，一定要盡量減小刀具伸出長度。

　　上面的實驗是在加工45#鋼，使用相同加工參數(shù)加工進行的比較?？梢钥闯雠芎虾螅毒邏勖黾恿?倍多。

　　跑合的方法就是在保持主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，將進給速度降低一半，加工長度大約在5~10米，材料軟時，跑合距離可以減小。

　　2、 盡量避免下扎現(xiàn)象：平底刀抵抗下扎的能力比較弱，在下扎時，很容易崩刀。下刀角度要小一些，能使用螺旋下刀盡量使用螺旋下刀，表面預(yù)留必須大于0。在計算失敗時，使用縮短下刀長度或使用輪廓下刀。

　　3、 刀具跑合：刀具的磨損分為三個階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。在初期磨損階段，刀具很容易出現(xiàn)崩刀的現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具加工完全失效。這個問題對平底刀就更加明顯。我們必須要保證平底刀安全的度過這一段危險時期。所以，在使用平底刀進行加工時，必須要進行跑合。下面給出一組實驗說明跑合對刀具壽命的影響。假設(shè)，一個客戶接了一批比較大的雕刻業(yè)務(wù)，低端品牌的雕刻機由于工作效率低下，如果需要2個月來完成，好的雕刻機只需要一個月就能完成，一個月的時間客戶可節(jié)約一筆相當(dāng)客觀的運作費用，比如：房租、工人工資、工商稅收等。

　　4、 保證一定的主軸轉(zhuǎn)速：由于使用平底刀相應(yīng)的增加了加工時所需要的加工功率和加工扭矩，為了保證電機的加工狀態(tài)正常，主軸轉(zhuǎn)速不能過底。