母線折彎機(jī)主要特點(diǎn)有：

1、采用“閉式折彎”模式，模座行程為300mm，可滿足所有折彎類型的需要;

2、配有數(shù)控后擋料裝置，運(yùn)動(dòng)速度快，定位精度高;

3、可應(yīng)用于各種折彎系統(tǒng)。如：U形折彎系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)折彎系統(tǒng)、平彎系統(tǒng)、立彎系統(tǒng)。本機(jī)器僅配備標(biāo)準(zhǔn)折彎系統(tǒng)的模具，其它折彎系統(tǒng)的模具需另外配備。

   4、配有自動(dòng)編程系統(tǒng)，操作簡單。

　液壓板料折彎機(jī)的調(diào)試與運(yùn)轉(zhuǎn)：　　

1、當(dāng)液壓折彎機(jī)安裝關(guān)校對(duì)好水平后，先擦去液壓折彎機(jī)各滑動(dòng)及加工面處防銹油，并仔細(xì)清洗干凈，按照設(shè)備潤滑圖，對(duì)各滑動(dòng)處按要求重新加注合適的潤滑油。

　　2、檢查各聯(lián)接處堅(jiān)定螺栓，防止因運(yùn)輸及吊裝中造成的松動(dòng)影響液壓折彎機(jī)的使用及安全。

　　3、清潔油箱，檢查濾網(wǎng)，并按要求加注足量的液壓油。按說明書，對(duì)油泵回油處加注液壓油。

　　4、檢查電器件，確定無任何安全隱患后接入電源，啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)油泵轉(zhuǎn)向正確后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘。

　　5、將電氣鈕選至點(diǎn)動(dòng)位置，踏下腳踏開關(guān)，讓液壓折彎機(jī)在無負(fù)荷情況下上下數(shù)個(gè)工作行程，以檢查各處電器及液壓元件工作是否正常。

　　6、試折板：根據(jù)板厚及長度，選擇合理的下模V型槽及液壓折彎機(jī)壓力。試折板應(yīng)先薄后厚，壓力應(yīng)先小后大，以檢查各處元件對(duì)命令的執(zhí)行情況。

　折彎機(jī)需要調(diào)整的內(nèi)容：

　　1、滑塊上限的調(diào)整

　　調(diào)節(jié)撞塊I的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點(diǎn)位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環(huán)時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。

　　2、上、 下模間隙的調(diào)整

　　a、操作工作臺(tái)右下方按鈕箱上的按鈕，按標(biāo)牌指示的方向操作，初調(diào)間隙應(yīng)大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進(jìn)行微調(diào)整，調(diào)整值由計(jì)算器顯示，每增減一個(gè)個(gè)位數(shù)是0.1mm。

　　b、如若工件角度兩端不-致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪改變-端機(jī)械限位的距離，達(dá)到微調(diào)整工件端角度的目的。

　　C、如若工件角度兩端-致，中間角度不一致，這可使上模微調(diào)裝置，使用微調(diào)時(shí)，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調(diào)整塊上的螺釘，然后把中段上部的調(diào)整斜塊。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達(dá)到允許值上。該機(jī)器的折彎模座由液壓缸來驅(qū)動(dòng)，前進(jìn)速度可在0-10mm/s內(nèi)調(diào)節(jié),后退速度快可達(dá)到20mm/s。

　　3、折彎機(jī)折彎力的調(diào)整

　　在表或根據(jù)折彎力計(jì)算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表-計(jì)算出指示壓力P值，隨后調(diào)節(jié)溢流閥8的手輪，使其產(chǎn)生的力稍大于折板的千牛值即可。

　　4、后擋料距離的調(diào)整

　　后擋料是折彎板料時(shí)在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動(dòng)機(jī)調(diào)整，其調(diào)整值可從按鈕箱上的轉(zhuǎn)數(shù)表中讀出，轉(zhuǎn)數(shù)表的換算值為0.1mm/轉(zhuǎn)，并有手輪進(jìn)行微調(diào)。

　電液伺服數(shù)控折彎機(jī)與扭軸同步折彎機(jī)的區(qū)別：

　　1、扭軸同步折彎機(jī)和電液伺服折彎機(jī)之間存在很大的區(qū)別，前者是采用扭力軸連接左右擺桿等，形成扭軸強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)對(duì)兩側(cè)油缸上下運(yùn)動(dòng)保持同步;而后者是采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制。也就是說，扭軸同步折彎機(jī)中的是機(jī)械式同步方式，而電液同步是伺服比例閥同步的方式。以數(shù)控母線折彎機(jī)床的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量特性來衡量則是機(jī)床運(yùn)動(dòng)特性降低的毛病。

　　2、相比之下，扭軸的機(jī)身加工精度比較低，所以它完全無法滿足電液伺服比例閥精度要求。

　　3、就算是強(qiáng)行將扭軸同步折彎機(jī)改裝成了電液數(shù)控折彎機(jī)，但效果與扭軸伺服數(shù)控折彎機(jī)相比的話，還是有所欠缺的。

　　4、而且從實(shí)際的成本上來看，扭軸折彎機(jī)改裝電液伺服成本很大，必須添加比例伺服閥、光柵尺、電液數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)，還有可能添加精密后擋料;同時(shí)還要拆除扭軸折彎機(jī)的平衡軸、液壓閥等部件，不僅工作量非常大，也將耗費(fèi)較大的成本。