廣州盈潤(rùn)環(huán)境工程--發(fā)電廠換熱器清洗--換熱器清洗；

化學(xué)清洗工藝的實(shí)施。

向清洗槽注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后，加入適量清洗劑，開(kāi)始循環(huán)清洗。根據(jù)化學(xué)清洗工藝，在循環(huán)過(guò)程中，應(yīng)每隔1h檢測(cè)清洗槽中清洗液的濃度，以保持清洗液的濃度在0.10~0.15mol/L的安全有效范圍內(nèi)，并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)添加清洗劑。無(wú)需拆卸的化學(xué)清洗可能需要更長(zhǎng)時(shí)間，可以通過(guò)循環(huán)清洗和隔夜浸泡清洗相結(jié)合的方式進(jìn)行清洗。當(dāng)清洗劑濃度2h不變或變化量很小時(shí)，可以停止循環(huán)?；瘜W(xué)清洗后，由于板式換熱器的內(nèi)循環(huán)孔徑較小，水垢殘留(尤其是污垢)總是附著在傳熱板上，因此需要用循環(huán)泵反復(fù)沖洗水垢殘留。將清洗槽中的廢液排出，用清水注滿，用循環(huán)泵沖洗，將廢水排出，反復(fù)沖洗，不斷接水觀察，直至板式換熱器無(wú)水垢殘留排出。

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中和和鈍化處理。中和是在不腐蝕設(shè)備的情況下，中和清洗后設(shè)備中殘留的酸液；鈍化是在金屬表面形成一層能抑制金屬溶解過(guò)程的電子導(dǎo)體膜。膜本身在介質(zhì)中的溶解速率非常低，因此可以將金屬的陽(yáng)極溶解速率保持在非常小的值。由于與板式換熱器連接的幾段管道用于化學(xué)清洗，無(wú)需拆卸，傳熱片采用不銹鋼制成，不需要中和和鈍化處理，但管道采用鋼制成。清洗后，表面的氧化皮和鐵銹被去除，露出鋼鐵的本質(zhì)，處于非?；钴S的活化狀態(tài)，容易生銹。因此，需要進(jìn)行中和和鈍化處理，以防止二次腐蝕。

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機(jī)械清洗。它依靠機(jī)械作用提供一個(gè)大于污垢附著的力，使污垢從換熱表面脫落。這種方法可以去除化學(xué)方法無(wú)法去除的碳化垢和硬垢，但通常需要5-6次，有時(shí)多達(dá)10次，導(dǎo)致清管效率低，質(zhì)量差。

微生物清洗。微生物清洗是通過(guò)微生物分解附著在設(shè)備表面的油污，使其變成無(wú)毒無(wú)害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清潔徹底分解污染物(如油)和有機(jī)物，是真正的環(huán)保清潔技術(shù)。物理清洗和化學(xué)清洗各有利弊，相輔相成。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，通常將它們結(jié)合起來(lái)，以獲得更好的清洗效果。

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用工業(yè)級(jí)清洗劑清洗板式熱交換器、輸送管道和列管式熱交換器，清洗時(shí)間約5小時(shí)，清洗后機(jī)頭溫度由原來(lái)的98℃降低到88℃(合格溫度80℃~90℃)，效果良好。因?yàn)闄C(jī)頭高溫產(chǎn)生還與機(jī)油過(guò)濾器、空氣過(guò)濾器、油水分離器三個(gè)方面有關(guān)，所以用戶準(zhǔn)備在更換新過(guò)濾器后再觀察溫度。熱交換器也許有人聽(tīng)說(shuō)過(guò)，今天小編主要講講板式熱交換器這一類，板式熱交換器一般應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、船舶等行業(yè)，在石油、化工等行業(yè)中占30%的市場(chǎng)份額，在冶金、電力等行業(yè)中占17%，在熱交換器中占很大比重。