鎢鋼絲攻采用特殊鎢鋼材料，經(jīng)過(guò)切刃離隙角處理, 壽命比一般刀具長(zhǎng)數(shù)十倍，可以對(duì)磨損的鉆咀，鉸刀，絲攻，銑刀進(jìn)行刃部修復(fù)，磨削量0.03mm，只有傳統(tǒng)手工磨削的1/5，中心跳動(dòng)在0.02mm以內(nèi)，使用微粒子超硬合金材，可以TIALN鍍膜處理，適用于熱處理后硬度HRC50-63的模具鋼，工具鋼，特殊鋼等。

用于熱處理后難加工材料，切削對(duì)象如鋁合金，銅，鋅合金，鐵，鑄鐵，碳鋼，鎂合金，鈦合金，塑膠，玻璃纖維，電木等，為了極盡發(fā)揮鎢鋼絲攻的特性，建議大家在訂購(gòu)的非標(biāo)鎢鋼絲攻，請(qǐng)告知廠家被加工對(duì)象的技術(shù)要求，尺寸，公差，表面粗糙度，被加工材料及熱處理狀態(tài)，切削方式，夾持方式，冷卻方式及切削量。

東莞市川業(yè)五金有限公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)，專業(yè)供應(yīng)銑刀、鎢鋼鉆頭、鎢鋼絲攻、板牙、車刀片、車刀桿、銑刀盤(pán)等產(chǎn)品，歡迎來(lái)電咨詢。

與常規(guī)絲攻相比，鎢鋼擠壓絲攻可以保證更長(zhǎng)的刀具壽命，擠壓絲錐非常堅(jiān)韌的結(jié)構(gòu)意味著斷裂，可以保證加工出足尺寸的螺紋，對(duì)于很寬范圍的材料并且對(duì)盲孔和通孔，無(wú)須去除并處置切屑。

鎢鋼擠壓絲攻加工中，擠壓絲攻被放置在預(yù)先鉆好的孔中，孔的直徑只與螺紋擠壓所需要的尺寸有關(guān)，擠壓絲錐在進(jìn)入孔時(shí)會(huì)置換材料，這些材料流入擠壓絲錐的槽型中，以形成螺紋，擠壓因此不是一種切削過(guò)程，并且因?yàn)檫@個(gè)原因，避免了切屑的生成。

東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，我們?yōu)榭蛻袅可矶ㄗ龅逆u鋼銑刀、鉆頭、成型刀、異型數(shù)控刀片等產(chǎn)品在市場(chǎng)上得到了廣泛認(rèn)可，歡迎來(lái)電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)！

擠壓絲攻是利用塑性加工原理將內(nèi)螺紋壓塑成形，攻牙扭力比切削是絲攻大2~3倍，確認(rèn)機(jī)器動(dòng)力外，確保工件加工過(guò)程中夾持穩(wěn)定，限于加工具延展性的材料，一般的鋁合金和鋼材加工是沒(méi)有問(wèn)題的，鑄鐵就不適用硬度超過(guò)HRC35的調(diào)質(zhì)鋼和高硬度鋼材加工上就會(huì)有點(diǎn)困難了，下孔徑的誤差范圍需控制在牙距的5%以內(nèi)，比切削絲攻更需嚴(yán)格管理下孔徑。

擠壓絲攻內(nèi)螺紋內(nèi)徑(中徑)精度高，因內(nèi)螺紋是以擠壓塑形而成，所以內(nèi)螺紋表面光滑，中徑尺寸穩(wěn)定，攻牙效率好，使用壽命長(zhǎng)，不具有會(huì)因?yàn)榍邢鞫ズ牡牡度校虼吮惹邢鹘z攻更適合高速加工，且使用壽命也比較長(zhǎng)，若施以氮化，TiN,TiCN處理等表面處理，其使用壽命可大幅度提升。

東莞市川業(yè)五金有限公司和各行業(yè)的用戶在刀具的應(yīng)用上積極配合，滿足客戶對(duì)加工效率提升和單位加工成本降低的需要，歡迎大家來(lái)電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)！

螺旋槽絲錐具備使用強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，切削速度快，尺寸穩(wěn)定，牙紋清析，特別是細(xì)牙等優(yōu)勢(shì)，加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用螺旋槽絲錐，絲錐的常見(jiàn)材質(zhì)有普通高速鋼，鈷高速鋼，粉末高速鋼，硬質(zhì)合金。

在柔韌、延展性良好的長(zhǎng)屑材料，如不銹鋼，盲孔攻絲時(shí)，一般來(lái)說(shuō)螺旋槽絲錐成至佳選擇，這里主要考慮指是中小尺寸（≤M36）螺紋攻絲，因?yàn)榇蟪叽缏菁y攻絲，螺旋槽絲錐并不能勝任，當(dāng)針對(duì)大尺寸螺紋尤其是對(duì)高抗拉強(qiáng)度材料攻絲時(shí)，使用螺旋槽絲錐所需扭矩會(huì)很大，常用的螺旋槽絲錐規(guī)格為M3-M36之間。

東莞市川業(yè)五金有限公司專注切削刀具的研發(fā)和銷售，提供切削刀具整體解決方案及配套服務(wù)可以為客戶提供刀具設(shè)計(jì)、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)。