不銹鋼管現(xiàn)貨公司產(chǎn)品介紹

我公司專業(yè)生產(chǎn)：奧氏體、雙相鋼、超級(jí)不銹鋼等系列不銹鋼管和管件。各類冷拔機(jī)共計(jì)18臺(tái)，有雙線長(zhǎng)行程冷軋管機(jī)6臺(tái)；斜底式加熱爐2臺(tái)，同時(shí)擁有一條行業(yè)口徑不銹鋼管拉管生產(chǎn)線；公司年產(chǎn)1萬(wàn)噸不銹鋼管，可生產(chǎn)6*1到630*25口徑的不銹鋼無(wú)縫管和2米口徑的不銹鋼管現(xiàn)貨。

我廠擁有剪板、開(kāi)平、切割、車床、鉆床等各種機(jī)械加工設(shè)備，可為客戶制作各種規(guī)格的型材及不銹鋼配件、非標(biāo)準(zhǔn)件及各種容器具等，材料無(wú)可切割銷售加工，滿足客戶的要求。

我廠以雄厚的實(shí)力、合理的價(jià)格、優(yōu)良的服務(wù)與多家企業(yè)建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系。熱誠(chéng)歡迎各界前來(lái)參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。本公司的不銹鋼管廣泛應(yīng)用于食品、造紙、化工、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。

不銹鋼管現(xiàn)貨的軋制特性

不銹鋼管現(xiàn)貨軋制過(guò)程中，不同鋼種和規(guī)格的鋼坯，應(yīng)采取不同的加熱溫度、壓下率和軋制速度。不銹鋼管現(xiàn)貨軋制中軟化變形主要靠動(dòng)態(tài)回復(fù)進(jìn)行，而奧氏體不銹鋼軋制中軟化變形主要靠動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。由于鐵素體和奧氏體兩相組織的軟化特性不同，其熱加工變形特性也不同，如果鋼的軋制溫度控制不當(dāng)，軋制中就容易出現(xiàn)不均勻的應(yīng)力和應(yīng)變現(xiàn)象，從而使在兩相界面處容易形成裂紋。

不銹鋼管現(xiàn)貨的塑性和變形抗力主要取決于鋼的化學(xué)成份、組織狀態(tài)、軋制溫度和變形條件。其中，溫度影響的總局勢(shì)是隨溫度升高其金屬的塑性增加和變形抗力降低，這是因?yàn)殡S鋼的溫度升高，鋼的原子熱運(yùn)動(dòng)加劇，原子間的結(jié)合力減弱，變形抗力就降低，同時(shí)溫度提高可以增加新的滑移系和熱變形過(guò)程中伴隨回復(fù)再結(jié)晶的軟化過(guò)程，這些因素提高了金屬的塑性變形能力，但隨溫度的繼續(xù)提高，鋼的相態(tài)和晶粒邊界同時(shí)發(fā)生變化，其塑性提高幅度減緩。

坯料圓角對(duì)擠壓不銹鋼管現(xiàn)貨外表面的影響

(1)對(duì)比分析圓角在上和回角在下兩種擴(kuò)孔變形方式，得出圓角在下擴(kuò)孔后圓角消失和園角在上擴(kuò)孔后圓角仍保留結(jié)果。

(2)對(duì)比分析擠壓前端有圓角和擠壓前端無(wú)圓角兩種變形方式，得出坯料前端有圓角有利于擠壓不銹鋼管現(xiàn)貨前端外表面質(zhì)量和坯料前端無(wú)圓角不利于擠壓不銹鋼管現(xiàn)貨前端外表面質(zhì)量結(jié)果。

(3)依據(jù)有限元分析結(jié)果，對(duì)擠壓坯料加工優(yōu)化改進(jìn)并對(duì)擠壓生產(chǎn)線20 MN擴(kuò)孔機(jī)機(jī)械手出料進(jìn)行調(diào)整，將圓角加工在擴(kuò)孔坯料上端。并在擴(kuò)孔后在前進(jìn)輥道上對(duì)坯料旋轉(zhuǎn)使有圓角一端對(duì)應(yīng)擠壓前端，有效控制了擠壓不銹鋼管現(xiàn)貨外表面前端裂紋缺陷。

不銹鋼管現(xiàn)貨冷拔前的準(zhǔn)備工作

未經(jīng)前處理的不銹鋼管現(xiàn)貨，冷拔時(shí)因不銹鋼管現(xiàn)貨表面與模具之間摩擦系數(shù)過(guò)大而使拔制不能進(jìn)行;只有經(jīng)過(guò)前處理工序，使不銹鋼管現(xiàn)貨先進(jìn)行除銹，并通過(guò)磷化、皂化等處理，使其內(nèi)、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小不銹鋼管現(xiàn)貨與模具之間的摩擦，從而保證拔制的順利進(jìn)行。同時(shí)，通過(guò)前處理還可以減少模具的損耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。

不銹鋼管現(xiàn)貨前處理應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗。

(2)生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)配。

(3)要嚴(yán)格控制處理液的溫度與操作時(shí)間。