自動(dòng)化配料系統(tǒng)

全自動(dòng)配料系統(tǒng)廠家 三諾機(jī)電生產(chǎn)的自動(dòng)配料系統(tǒng)適用于定型、不定型耐火材料以及其它行業(yè)的配料自動(dòng)化控制，適合于物料的連續(xù)計(jì)量和生產(chǎn)過(guò)程中的配料作業(yè)。使用本系統(tǒng)可有效提高配料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，改善工作環(huán)境?；咀龅脚淞宪囬g微塵化、配料工作無(wú)人化，降低企業(yè)生產(chǎn)成本和管理強(qiáng)度，提升企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品的科技含量。

耐材全自動(dòng)配料生產(chǎn)線

三諾機(jī)電生產(chǎn)的耐材全自動(dòng)配料生產(chǎn)線適用于不定型耐火材料、不燒定型耐火材料、燒成定型耐火材料等，使用本系統(tǒng)可有效提高配料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，改善工作環(huán)境。本系統(tǒng)包括自動(dòng)配料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升篩分系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等。針對(duì)不同的工藝要求，可靈活設(shè)計(jì)自動(dòng)化生產(chǎn)線方案。

不定型耐火材料全自動(dòng)化生產(chǎn)線

功能特點(diǎn)：

1、提升信息化管理水平，采用全程管控系統(tǒng)，將信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、生產(chǎn)工藝相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)原料管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)配方管理、優(yōu)化混料功能、數(shù)據(jù)報(bào)表管理、動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、質(zhì)量追溯功能、系統(tǒng)報(bào)警提示、故障診斷提示、遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。

2、全自動(dòng)化生產(chǎn)，排除人為因素，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

3、改善勞動(dòng)環(huán)境，保證環(huán)境整潔。

4、提供生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

5、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)便利、運(yùn)行問(wèn)題。開放式中文人機(jī)界面，自動(dòng)檢測(cè)運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常時(shí)給出報(bào)警位置，關(guān)鍵器件全部采用進(jìn)口或國(guó)內(nèi)品牌，穩(wěn)定KE靠。

目前國(guó)內(nèi)某些生產(chǎn)廠家從成本考慮，皮帶秤采用單片機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單的稱量積算和PID調(diào)節(jié)，功能簡(jiǎn)單，控制配料jing確度低，管理功能弱，可靠性不高，規(guī)模較大的公司則通常采用基于調(diào)節(jié)器和WINDOWS平臺(tái)的配料系統(tǒng)。該系統(tǒng)正常工作時(shí)，配料稱重儀表接受來(lái)自秤體的稱重信號(hào)和測(cè)速信號(hào)，經(jīng)積算后顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)量，并將瞬時(shí)流量以4～20毫安模擬電流的形式送往PID調(diào)節(jié)器作為調(diào)節(jié)測(cè)量輸入信號(hào)，調(diào)節(jié)器將該信號(hào)與機(jī)內(nèi)設(shè)定值比較運(yùn)算后輸出4～20毫安模擬調(diào)節(jié)信號(hào)，控制給料電機(jī)轉(zhuǎn)速，稱重混合機(jī)從而進(jìn)一步控制該種物料的下料流量，使幾種煤料的瞬時(shí)下料流量與階段累計(jì)量都保持在用戶要求的范圍內(nèi)，稱重混料機(jī)要改變流量及配比可直接在調(diào)節(jié)器上進(jìn)行設(shè)定操作，操作簡(jiǎn)單方便，稱重給料機(jī)適用上述解決方案的工藝現(xiàn)場(chǎng)首先必須滿足這樣一個(gè)前提條件，那就是物料給出量必須與給料控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比，要使稱重系統(tǒng)具有良好的調(diào)節(jié)品質(zhì)，即有較高的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和快速性。