鞏義騰達機械，是生產(chǎn)壓球機設備系列產(chǎn)品的專業(yè)廠家，建廠多年來，企業(yè)不斷更新設備、改進生產(chǎn)工藝，重視壓球技術研發(fā)，不斷開發(fā)出新的大型壓球機設備系列產(chǎn)品，引進高科技壓球及設備檢測設備，還可根據(jù)物料成份和粘合劑成份進行分析、實驗、配比，形成了工藝設計、設備研制、粘合劑技術、型煤應用指導等方面的特色技術。（2）裝料，下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上，料室四周用蒸汽或電加熱，保持溫度在100℃左右。

我廠新開發(fā)生產(chǎn)的TD-1000，TD-1200型兩種大型壓球機，采用全鋼板焊接，型輪采用合金鍛造并經(jīng)過沾火處理。產(chǎn)品設計理念先進、結構合理、可實現(xiàn)強制喂料、壓力可調、實現(xiàn)了給料智能化和球團生產(chǎn)自動化；采用了鑲嵌輥皮，便于更換和維護， 減速機采用四軸聯(lián)動，并配有液壓泵站系統(tǒng)，使扭矩力增強，強大的動力可以使此機達到25-35/小時的產(chǎn)量。高強力壓球機設計有球碗可調裝置，使兩輥皮、球碗永遠在可調范圍之內，永不錯位。4）客戶選擇設備時一定要在型煤壓球機、螢石粉壓球機等設備自身質量和售后服務兩方面下功夫，更重要的是看該單位是否有設備制造能力，營業(yè)執(zhí)照的確立時間，以此作為考察該廠家可信度的參考。

大型壓球機工作原理：

工作時，大型壓球機設備的電動機驅動齒輪箱，帶動同步齒輪減速器，通過中間軸聯(lián)軸器帶動壓球機壓球輥相向同步轉動，粉料由入料口進入，被螺旋推料器強制推入壓球輥中，受到油缸裝置施加的工作壓力后，成為球團，落到壓球輥下面的輸送皮帶機上面運走，粉料不斷從入料口進入，成型球團不斷被壓球輥下面輸送皮帶機運出，從而達到粉料輥壓成型壓球產(chǎn)量大的要求。壓球機使用時注意事項(一）主機（機械成型）開機前應檢查電器各部是否正常。

壓球機設備生產(chǎn)出來的球團不標準的解決方法：

壓球機設備生產(chǎn)成品出現(xiàn)形狀不規(guī)范出球不標準的現(xiàn)象表現(xiàn)為成品球表面不光滑，或者是成品球強度不夠等，不標準的成品會影響企業(yè)的生產(chǎn)率和生產(chǎn)質量，為避免用戶過多的經(jīng)濟損失。

一個原因則是兩壓輥之間的間距不能過大，當兩壓輥間距過大時，在生產(chǎn)時成型的壓力無法傳遞到成品球的中心部位，物料就會脫落下來，這樣就會造成成品球有毛邊，表面不光滑的現(xiàn)象，這時我們需要重新調整壓球機兩壓輥的間隙，但也要注意兩壓輥之間的間隙不要過小，間隙過小會導致兩輥跑死，無法正常旋轉，還會減少輥皮的使用壽命。如果物料的水分不足，則排出的水量較少，在壓力一定時，就不能得到必要的密集，團塊結合不牢。

當壓球機兩壓輥上的輥皮球窩中心不對照時也會造成出球不標準，輕微則導致成品球表面出現(xiàn)毛邊，球窩嚴重錯位時則導致壓球成品不合格，這時我們只需要調整兩個對輥，調整兩輥皮的軸承，使軸承和輥子球窩的中心點對照，這樣，壓球機壓出的球就不會出現(xiàn)毛邊了，也不會出現(xiàn)不光滑或者強度不夠這種不良現(xiàn)象了。預壓的目的是使糊料中的氣體充分排除，并趨于緊密，以提高生制品密度，并使在壓型時壓力均衡。

如何保持壓球機軸承的良好性能？

1、壓球機軸承的游隙必須設計合理。

2、空載試車時的游隙應該接近裝配游隙，否則軸承將無法正常工作。

3、采用加固板和變點支撐的方法可以改變受力情況，從而減小受力件的變形。 壓球機軸承在工作中損壞有四種原因，其中最主要的是由于壓球機軸承間隙不均或過小，使?jié)L珠與滾珠滑道產(chǎn)生碾壓造成疲勞脫落損壞，這種狀態(tài)不允許使用的。

4、要做好必要的潤滑工作，關于這點我們就要多說一下了，潤滑不到位常常是引起軸承出現(xiàn)問題的原因所在。比如說在壓球機工作中的非正常的過熱現(xiàn)象。長期下去軸承摩擦負荷增大，嚴重的可能導致軸承出現(xiàn)斷裂情況。