業(yè)內(nèi)對(duì)反應(yīng)釜的需求將逐步增長(zhǎng)

反應(yīng)堆是機(jī)械和化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的設(shè)備，反應(yīng)堆設(shè)備的質(zhì)量直接決定了化學(xué)產(chǎn)品的質(zhì)量。反應(yīng)堆是機(jī)械和化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的設(shè)備，反應(yīng)堆設(shè)備的質(zhì)量直接決定了化學(xué)產(chǎn)品的質(zhì)量。在幾十年的發(fā)展過(guò)程中，反應(yīng)堆行業(yè)經(jīng)歷了從無(wú)到有，從小到大的增長(zhǎng)過(guò)程。雖然中國(guó)的反應(yīng)堆設(shè)備行業(yè)起步較晚，但依托中國(guó)機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，反應(yīng)堆設(shè)備行業(yè)的市場(chǎng)需求正在增加。該反應(yīng)器設(shè)備主要用于石油，化工，橡膠，染料，食品等行業(yè)。常用的反應(yīng)堆設(shè)備，如鈦反應(yīng)堆，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)器，不銹鋼反應(yīng)堆，磁力反應(yīng)堆等，可以在中國(guó)生產(chǎn)，以滿足市場(chǎng)。供應(yīng)方面，對(duì)于一些較新的技術(shù)也已經(jīng)開(kāi)發(fā)出來(lái)。

高壓反應(yīng)釜的試壓操作

通過(guò)氫氣1管連接關(guān)閉主閥和氮?dú)馄康姆謮洪y，在管道中的殘余壓力清空后，斷開(kāi)高壓釜和氮?dú)馄?，通過(guò)管道將高壓釜連接到氫氣瓶，并擰緊相關(guān)的螺絲。電壓在合理范圍內(nèi)，確保加熱速率不超過(guò)80℃/h，并開(kāi)始加熱過(guò)程以開(kāi)始反應(yīng)。 2氫氣壓力調(diào)節(jié)打開(kāi)氫氣瓶主閥和分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到0.5-1MPa左右，然后打開(kāi)反應(yīng)釜進(jìn)水閥，使氣體緩慢加入反應(yīng)中當(dāng)反應(yīng)釜顯示時(shí)，當(dāng)壓力值與氫氣瓶上的設(shè)定壓力相同且不改變時(shí)，反應(yīng)釜的進(jìn)氣閥關(guān)閉。通過(guò)管道將排氣閥的出風(fēng)口連接到外部。攪拌約3-5分鐘后，打開(kāi)排氣閥排空，關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉排氣閥。重復(fù)充氣和放氣過(guò)程3-5次后，調(diào)節(jié)氫氣瓶分壓閥，將壓力調(diào)節(jié)到反應(yīng)所需的壓力，然后將氣體緩慢加入反應(yīng)釜中，直到壓力表顯示壓力為與實(shí)驗(yàn)所需的壓力一致。關(guān)閉進(jìn)氣閥和氫氣瓶主閥和分壓閥。

高壓反應(yīng)釜的操作注意事項(xiàng)

在控制反應(yīng)的反應(yīng)取樣過(guò)程中，如果需要取樣，可以通過(guò)空氣入口排出進(jìn)行分析，但必須確保反應(yīng)體系均勻，不會(huì)沉淀出固體。取出釜，取出物料，倒出物料，用溶劑沖洗釜中的所有物料，然后依次用乙醇洗滌釜體，釜蓋和取樣管。如果在反應(yīng)中使用非均相催化劑如鈀碳或阮內(nèi)鎳，則應(yīng)在取樣前停止攪拌并在取樣前靜置約10分鐘。如果需要多次采樣和分析，管道的部分是管道中的殘留物，它不反映水壺中的實(shí)際反應(yīng)。取樣前應(yīng)釋放約20毫升。反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)完成，關(guān)閉加熱，溫度設(shè)定為室溫，溫度自然降低或冷卻水冷卻冷卻水。當(dāng)冷卻到40℃以下時(shí)，打開(kāi)反應(yīng)釜排氣閥，緩慢釋放壓力，然后用扭矩扳手將主螺母松散交叉，慢慢平穩(wěn)地將壺體與水壺蓋分開(kāi)，特別注意保護(hù)密封面，避免蓋子密封圈與壺體碰撞造成的損壞。