離型膜廠家介紹

PE保護(hù)膜膠粘劑的粘度及其它流變特性是影響保護(hù)膜涂布行為性能，根據(jù)粘度隨切變速度的依賴性，流體可以區(qū)別為牛頓流體、膨脹體和假塑體三種，而按照粘度切變時(shí)間的變化情況，流體又有牛頓流體，觸變體和流變體之分，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)種種質(zhì)量問題，尤其是當(dāng)膠粘劑呈現(xiàn)膨脹體的性質(zhì)時(shí)，由于涂布過程中它的粘度會(huì)隨著涂布速度的增加而迅速增加，必須用較大的機(jī)械力才能使膠粘劑展開，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂層。

PET保護(hù)膜制作膠盒時(shí)，需要進(jìn)行印刷，這就要求我們對(duì)它的印刷工藝進(jìn)行了解，下面PET單層保護(hù)膜丟印刷工藝的要求簡(jiǎn)單了解一下：

     廠家所提供的技巧材料、稀料的質(zhì)量好壞、車間環(huán)境的變化等也是不成疏忽的要素。

　　控制好印刷環(huán)境，印刷車間內(nèi)溫濕度的變化對(duì)承印物資料和油墨的功能都有一定的影響，環(huán)境過于枯燥會(huì)引發(fā)薄膜靜電，形成印刷困難；環(huán)境過于濕潤(rùn)會(huì)使油墨枯燥不充沛，影響墨層的結(jié)實(shí)度。因而，該當(dāng)嚴(yán)厲控制印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫度和濕度，盡量使之堅(jiān)持對(duì)恒定，并確保良好的通風(fēng)，以增加印刷毛病的出現(xiàn)率。普通來說，車間內(nèi)的溫度控制在18℃～25℃之間為宜，濕度堅(jiān)持在60%～70%之間為宜。

關(guān)于離型膜搭配的考量

1.行業(yè)搭配標(biāo)準(zhǔn)3：1應(yīng)是雙面膠帶母卷生產(chǎn)的低離型力搭配，5：1是低模切產(chǎn)品離型力搭配，但它的離型膜搭配比率是建立在每一款雙面膠和離型膜貼合而產(chǎn)生的離型力，非通用標(biāo)準(zhǔn)離型力，另需要重點(diǎn)考慮離型膜老化后的離型力，避免時(shí)間長(zhǎng)出現(xiàn)問題。

2.單模切產(chǎn)品單片膠（或者說孤島膠）小于10毫米時(shí)候應(yīng)當(dāng)加大離型膜離型力配比。

3.離型膜作用是隔離雙面膠分子穿透而產(chǎn)生離型力，但雙面膠圖層越厚，膠流動(dòng)性越大，而離型力搭配穩(wěn)定度相對(duì)來說會(huì)變低，同樣應(yīng)加大離型膜配比。

4.在不影響客戶的使用情況下，盡力加大離型膜搭配比率，降低反離型風(fēng)險(xiǎn)。

離型膜的測(cè)試方法是：用兩條金屬條或玻璃板將被測(cè)樣品平壓其中，樣品承受70gf/cm2的壓力，在23 ±2℃的條件下放置20H，以保證膠粘劑與硅酮離型底材有很好接觸，之后將樣品取出，在相對(duì)濕度為50±5%，溫度23±2℃的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中至少放置4小時(shí)之后再做剝離測(cè)試。24小時(shí)的測(cè)試值是離型膜水久剝離力！

在這里也分享一下老化剝離測(cè)試的方法。

將被測(cè)樣品放置相同的一組金屬條或玻璃板中，并將樣條放置于有空氣循環(huán)系統(tǒng)的烤箱內(nèi)，設(shè)定溫度為70土5℃，老化20H，被洲樣品取出烤箱后，至少放置4小時(shí)之后再進(jìn)行剝離測(cè)試。