如何提高氧化著色鋁材成品率

      氧化成品率為一次生產(chǎn)成品率，即一次生產(chǎn)不返工的成品率，據(jù)生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，返工型材成本是不返工型材成本的3倍，而且還無法保證型材的表面質(zhì)量。當然氧化產(chǎn)品的質(zhì)量是從熔鑄車間開始的，由于篇幅限制，下面就淺談一下氧化生產(chǎn)過程中注意的一些細節(jié)問題?！　?

　　掛料桿與導(dǎo)電梁之間固定用螺絲要經(jīng)常緊固，每次綁料前都要首先檢查掛料桿固定是否松動，如稍有松動，就應(yīng)及時緊固。另受腐蝕，掛料桿會變小，需及時更換，因為其導(dǎo)電面積變小了，容易引起發(fā)熱，同時要綁緊，防止型材掉入槽中引起碰極，短路損壞電源?！?

鋁合金硬質(zhì)氧化有哪些核心處理技術(shù)？

鋁合金硬質(zhì)氧化有哪些核心處理技術(shù)？

      經(jīng)過硬質(zhì)氧化的膜層還具有以下特性，為了提高硬質(zhì)氧化皮膜的功能品質(zhì)有人嘗試在通常的前處理之前在表面形成某種皮膜來提高皮膜硬度。

      A. 優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達1500V。 通過我們的了解，我認為產(chǎn)品進行硬質(zhì)氧化處理的優(yōu)勢是非常的明顯的。

      B. 提高鋁或其合金表面硬度和耐麿發(fā)性能，表面硬度可達HV500。

      C. 增強抗腐蝕性能，在中性鹽霧中經(jīng)過幾千小時不腐蝕。

      D. 符合Rosh標準。

      E. 良好的耐熱性能。在各種鋁材的品味等級方面也難有一個清晰的分界線。

     下面提到的一些標準方法，僅適用于一般性的檢驗，而這些標準方法是根據(jù)鋁的終用途確定的。主要應(yīng)用于要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等的鋁和鋁合金零件上。如各種作為圓筒的內(nèi)壁，活塞、汽塞、汽缸、軸承、飛機貨艙的地板、滾棒和導(dǎo)軌、水利設(shè)備、蒸汽葉輪、適平機、齒輪和緩沖墊等零件。硬質(zhì)陽極氧化時，要改變零件尺寸，故在機械加工時，要事先預(yù)測，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽極氧化前的零件實際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍。一般來說，零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。

      惠州市富坤陽極氧化有限公司主營加工鋁制品及其他五金產(chǎn)品的沖壓、拉絲、拋光、CNC、噴砂、陽極氧化、鐳雕、高光等全套加工工藝，擁有模具設(shè)計、開發(fā)、制作等開發(fā)團隊。

?陽極氧化的工藝流程——惠州市富坤陽極氧化有限公司

      單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干

      雙色：

      ①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干

      ②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干

      材料：鋁合金

      技術(shù)特點：

      鋁合金的突出特點是密度小，強度高，對其表面進行陽極氧化處理后更能加強其功能性及裝飾性。陽極氧化可以實現(xiàn)除白以外的任何顏色，還可通過遮蔽或去除部分氧化層實現(xiàn)雙色陽極氧化。目前已經(jīng)實現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。

壓鑄鋁合金能做陽極氧化處理嗎？

CNC 陽極加工的外殼往往成品率高、外觀質(zhì)感好，但成本高、CNC用量多、加工周期長。屬于典型的高成本換取高品質(zhì)的案例，例如蘋果系列。

壓鑄件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線，氧化的品質(zhì)，重點是壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵，一個微小變化、細節(jié)的工藝撐控決定了陽極的質(zhì)量。從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家，必須科學(xué)撐控模具的流道技術(shù)、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴控過程，可確保氧化質(zhì)量的順利出品。