粉塵除塵器的用途是什么呢，是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備.除塵器的作用將是這些粉塵過濾掉，比如在煤礦，在施工的時候，會出現(xiàn)一些煤粉，對施工人員來講，這些粉塵會對他們的身體造成很大的影響、還有可能發(fā)生，通過除塵器就能很好的將這些粉塵過濾掉。除塵器現(xiàn)在工業(yè)中用的比較多的是電袋復(fù)合式除塵器及袋式除塵器。

      脈沖除塵器兩次清灰間隔稱清灰周期，一般盼望清灰周期盡可能的長一些，使單機除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地鉆研，并根據(jù)不同的清灰法子來抉擇清灰周期和時間間隔，并在布袋除塵器試運轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)劑達(dá)到較佳的清灰參數(shù)，清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為除塵濾袋透露和破損的原因。如果清灰光陰過短，除塵濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來，終影響其應(yīng)用效果要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐化產(chǎn)生，積灰嚴(yán)重時會影響主機的生產(chǎn)。這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài)的首要因素

        脈沖除塵器 工作原理

　　 磨機內(nèi)由動盤和定盤構(gòu)成。動盤上裝有齒棒或錘頭、刀片等，物料在高速旋轉(zhuǎn)的動盤和定盤之間反復(fù)沖擊、磨擦、剪切等多種力的作用下粉碎，符合粒徑要求的產(chǎn)品通過分級輪（或篩網(wǎng)）進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器收集，粗料返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

       性能特點

　　●適合一般粉碎機難以粉碎的韌性、纖維狀、海綿狀、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作業(yè)，對硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。 　

　   ●集粉碎分級于一體，可以生產(chǎn)D50：2～75μ之間任意粒度的產(chǎn)品。 

  　 ●結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，裝機功率低，應(yīng)用范圍廣。 　

　   ●整機易拆裝、清洗，適合換料作業(yè)。 　

　   ●設(shè)計制作符合GMP、C-GMP、FDA標(biāo)準(zhǔn)。

     脈沖除塵器 可能發(fā)生的故障機排除方法 

   （1）運行阻力大 原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 排除方法：①清洗濾袋，加強通風(fēng)；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。 

  （2）運行阻力小 原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損； 排除方法：①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補焊；②檢查并更換濾袋； 

 （3）脈沖閥不工作 原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。 排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。